公司动态
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真空耙式干燥机作为百得干燥的定型产品，并已形成部分系列产品。在四氢苯酐耙式真空干燥机蒸发甲基环己烷的使用中发现了一些急需改进的问题：由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的使用效果；采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量等。
针对以上问题，常州百得干燥从设备结构和工作原理出发，分析了问题产生的原理，并大胆创新进行改造，取得了良好效果。设计的新型溶剂蒸发耙式干燥机更加适用于易爆、易氧化、含有机溶剂膏糊状物料的干燥，技术水平达到了先进水平。
四氢苯酐真空干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后, 热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。
四氢苯酐耙式真空干燥机 相关设计参数：
1、物料名称： THPA(耐温：65～70℃，白色片状粉末，湿料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.43g/cm3)
2、湿处理量： 100kg/h(折合0.8吨/天，8小时处理1天的量)
3、初湿份： 10%(湿基，溶剂：甲基环己烷，沸点：100℃，汽化热：77kcal/kg)
4、终湿份： 0.5%(湿基)
5、热源： 60～65℃热水
6、除尘系统： 袋滤器
7、设备材质： 物料接触部分不锈钢316L，其余A3制作
8、安装： 室内
9、电源： 380V 50HZ
10、环境： 15℃ 760mmHg φ＝80%
四氢苯酐耙式真空干燥机 计算工艺参数的确定
干品产量：W干＝90kg/h 湿份蒸发量：W溶＝10Kg/h 热水温度：t1＝60℃
进料温度：tin＝15℃ 排料温度：tout＝55℃ 物料比热：cm＝0.4 kcal/kg.℃
四氢苯酐耙式真空干燥机 工艺计算
1、脱溶剂所需的热量：Q1＝W溶×γ＝10×77＝770kcal/h
2、物料升温所需热量：Q2＝W产×cm×(tout－tin) ＝90×0.4×(55－15)＝1440kcal/h
3、物料中溶剂升温所需热量：Q3＝W湿×ω1×c溶×(tout－ttin)＝100×0.1×0.4×(55－15)＝160kcal/h
4、系统热损失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(770+1440+160)×10%＝237kcal/h
5、系统总热耗量： Q总＝770+1440+160+237＝2607kcal/h
热水耗量： M1＝2607÷3×1.2＝1043kg/h
6、干燥器面积的计算：
系统有效热耗量： Q有效＝770+1440+160＝2370kcal/h
热传导型干燥传热公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：传热系数 K取20～50 kcal/ h.℃.m2
对数平均温差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]＝18.2℃
干燥器面积： A＝Q有效÷(0.6×K×Δt)＝8.6m2
实际设备选型放大20%：A实＝A×1.2＝10.4m2 则选用ZPG-3000型耙式干燥机 1台
7、干燥器有效容积检验： V＝0.8÷0.7÷0.5＝2.3 m3 满足要求
8、一批物料的处理时间： T＝10×8÷(10.6×1)＝7.5小时
四氢苯酐耙式真空干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号： ZPG-3000 内尺寸： Φ1200×2700mm 传热面积：10.6m2
2、设备尺寸： ～5500×2000×3600mm（长×宽×高）
3、设备总容积：3000L 装料系数： 0.3～0.5
4、主机材质及厚度：物料接触部分不锈钢316L，其余A3制作
内胆材质为316L δ= 12mm，夹套为Q235-A δ= 10mm
5、工作压力： 罐体内：－0.04MPa～－0.096MPa，夹套内：≤0.4MPa
6、工作介质： 罐体内：物料 夹套内：热水
7、夹套内温度：≤90℃
8、设备总重： ～6.5吨
9、搅拌转速： 4～10rpm
10、设备装机总功率：15KW
11、搅拌轴：采用无缝管与耙齿焊接而成（在圆周方向90度错开焊接）
12、加料方式：顶部加料
