物料描述：

       钛*学名二氧化钛，是一种重要的白色颜料，跟传统的铅白、锌白、锌钡白等白色颜料相比，钛*具有折射率高、消色力强、遮盖力大、分散性好、白度好、无毒等多种优异性能，被称为白色颜料*。广泛应用在涂料、塑 料、油墨、造纸、化纤、陶瓷等行业。其中涂料用量*，约占钛*总量的５7％。

       钛*旋转闪蒸干燥机主要利用加热的方式，进行干燥，通过进风机、排风机等设备，进行螺旋旋转的分离传送，经过滤后，进入干燥器内部，再次进行与高温气体的结合，而后使用鼓风机进行干燥处理，同时搅拌机需要对参入的钛*进行搅拌，以便加快及干燥速度，采用受热蒸发的方式，进行让其中所含的水分快速蒸发。旋转闪蒸干燥机存在着以下优势：①对湿物料要求含固量高达约60%，具有明显节能效果。②设备布置紧凑、节省厂房空间。

设备描述：

　　闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下（顶部有分级装置），达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。

设备特点：

闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：

　　①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。

　　②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。

　　③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。

　　④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、最终含水量及物料在干燥段内的停留时间。

　　⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。

　　⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。

工艺条件

（1）物料：      钛*

（2）初水份：    35%～40%(按40%计算)

（3）终水份：    0.5%

（4）干品产量：  5000 kg/h

（5）干品粒度：  325 目

（6）进风温度：  500～550℃(按550℃计算)

（7）出风温度：  100～170℃(按140℃计算)

（8）加热方式：  直燃式燃气热风炉(天然气)

（9）干品堆比重：1.1～1.2 g/cm3

（10）回收系统：  脉冲布袋除尘器(用户自备)

（11）设备材质：  物料接触处304不锈钢，其余A3制作

（12）安装：      室内

（13）电源：      380V　50HZ　三相四线

（14）环境：      20℃　760mmHg　相对湿度80%

主要设计参数如下

1供热系统：

1.1型号名称：   直燃式燃气热风炉（天然气）

1.2型号：       RLQ-400万大卡

1.3耗气量：     450～550 m3/h(按8500kcal/m3计算)

1.4材质：       内胆  δ10mm 锅炉钢板

                 内部浇筑高温炉料

2热风鼓风机：

2.1型号：       Y4-68-12.5D，110kw，1台

风压：       3766～3560 Pa

风量：       60611～77331 m3/h

2.2材质：       310S（调风阀1件）

2.3附件：      　吸风变径1件，      310S

　　　           鼓风方径圆1件，    310S

3供料系统：

3.1型号：        2-φ400双螺旋加料器，1台

3.2功率：        7.5kw，电磁调速 

3.3材质：        物料接触处304不锈钢

3.4附件：        加料斗1件，        304不锈钢

加料管2件，        304不锈钢

　　　　       　螺旋轴2件，        304不锈钢

　　　　　       联轴器1件，        A3

　　　　　       传动电机：          7.5 kw

　　　　　       轴承：              UCF210  2件

                 齿轮：              45      2件

　　　　　       操作平台1件，      A3

4闪蒸干燥主机：

4.1型号：        XSG-1800快速旋转闪蒸干燥机

4.2主机有效内径：φ1800mm      总高度：9.5米

4.3主机内壁：    δ5mm         304不锈钢 

（下部混合箱体内筒δ14mm 310S不锈钢，外筒δ5mm  310S不锈钢）

主机保温厚：  δ200mm，材质：硅酸铝棉；

主机外壁：    δ2mm，A3，外表喷漆

4.4主机底座：    1件，16#槽钢，焊接件，A3

4.5主机转速：    100-500 rpm，搅拌电机功率：45kw   6极  

4.6附件：轴承座  1件， HT200（含轴承及冷却系统）　　

导风罩   1件，δ5mm  310S不锈钢

　　　　 进风箱体 1件, 内δ5mm 310S不锈钢, 外δ3mm  A3（含保温）

  　　       混合塔体 内δ14mm 310S 外δ5mm 310S，进出水管各1件

　　 　　搅拌刀臂 1套  δ30mm  310S不锈钢

　　　   干燥塔节 3件  内δ5mm  304不锈钢，外δ2mm  A3（含保温）

　　　 　陶析环   1件  δ5mm    304不锈钢，内孔φ900mm

　　　 　塔帽     1件  内δ5mm  304不锈钢，外δ2mm  A3（含保温）

　　　 　出风管   φ900mm δ3mm  304不锈钢

5布袋除尘器(用户自备)

       气箱脉冲袋收尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器（PLC）按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进口和出口总管结构，灰斗可延伸到进口总管下，使进入的含尘气体直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理高浓度含尘气体。

       气箱脉冲袋收尘器综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

       气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋，本方案设计的PPCS96—7型收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个，规格为4″。

      本方案设计的PPCS96—7型气箱脉冲袋收尘器本体分隔成7个箱区，每箱有96条袋，并在每箱侧边出口管道上有1个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预定先设计值），清灰控制器就发出信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成每个箱室的清灰动作。

5.1 型号：         PPCS96-7气箱式脉冲布袋除尘器  1台

5.2 布袋过滤面积： 657m2   过滤风速：1 m/min

主机材质：     δ3mm  不锈钢

下料螺旋输送机：φ400mm  5.5kw  304

下料关风器：     TFGY25L   3.0KW   304   1台  

清灰压缩空气耗量：2.7 m3/min                

附件：  布袋：φ130*3150  针刺呢   672只  

　　        骨架：φ130*3150  不锈钢   672只

　　　      文氏管：    672只

　　　      电磁阀：    1付，7只

　　　      脉冲控制仪：1只

　　　      稳压气包：  1只

引风管：    φ900mm，δ2.5mm，不锈钢

6引风机(用户自备)

6.1型号：      9-26-14D  110kw   1台

6.2风压：      5071～4341 Pa

6.3风量：      38997～54596 m3/h

6.4材质：      A3（调风阀1件） 

6.5烟囱：      1件 φ900mm δ2mm ,A3

7控制系统：

7.1进、出风温度：XMT仪表数显

7.2塔内负压：   由压差仪显示

7.3加料器：     电磁调速

7.4送、引风机： 手动按钮控制

7.5电器元件：   1套

7.6控制柜：     1台，A3外喷漆

8其他随机资料：

8.1设备平、立面布置图

8.2电器原理图

8.3产品合格证书

8.4设备使用说明书