产品展厅
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二氯吡啶酸氮气循环盘式干燥机采用闭式循环系统、压差自动变送、在线氧气检测、喷淋与溶剂回收及智能化自动控制等多项新技术，整个干燥是在有惰性气体保护的低氧状态下进行的，解决了物料产生的氧化分解或爆炸危险的干燥难题，是对传统防爆型盘式干燥技术的优化与升级，且安全、环保、节能，适用于自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽的粒状物料以及含有机溶剂物料的干燥和有机溶剂的回收。
二氯吡啶酸闭式循环盘式干燥机 相关设计参数：
1、物料名称： 二氯吡啶酸(耐温：～100℃，黄色粉末状，易起粉尘)
2、湿处理量： 100kg/h(折合1.3吨/天，10～13小时处理1天的量)
3、初水份： 10%(湿基)
4、终水份： 0.5%(湿基)
5、热源： 110～120℃加压热水
6、除尘系统： 袋滤器
7、设备材质： 物料接触部分304不锈钢，其余A3制作
8、安装： 室内
9、电源： 380V 50HZ
10、环境： 15℃ 760mmHg φ=80%
二氯吡啶酸闭式循环盘式干燥机 物料衡算：
1、湿处理量： W湿＝100Kg/h
2、水份蒸发量： W水＝W1×(ω1－ω2)÷(1－ω2)＝100×(0.1－0.005)÷(1－0.005)＝10Kg/h
3、干品产量： W干＝100－10＝90kg/h
二氯吡啶酸闭式循环盘式干燥机 计算工艺参数的确定：
干品产量：W干＝90kg/h 原料含水率：ω1＝10% 产品含水率：ω2＝0.5%
给料温度：tin＝15℃ 排料温度：tout＝70～80℃ 物料比热：cm＝0.4 kcal/kg·℃
二氯吡啶酸闭式循环盘式干燥机 设备结构的计算：
1、脱水所需的热量： Q1＝W水×γ＝10×595＝5950kcal/h
2、物料升温所需热量： Q2＝W产×cm×(tout－tin)＝90×0.4×(80－15)＝2340kcal/h
3、物料中水份升温所需热量：Q3 = W湿×ω1×c水×(tout－tin)＝100×0.1×1×(80－15)＝650kcal/h
4、系统热损失，取10%：Q4 = (Q1+Q2+Q3)×10%＝(5950+2340+650)×10%＝894kcal/h
5、系统总热耗量： Q总＝5950+2340+650+894＝9834kcal/h
热水流量： L热水＝9834÷3×1.2＝3934kg/h 取5m3/h
6、干燥段面积的计算：
系统有效热耗量： Q有效＝5950+2340+650＝8940kcal/h
热传导型干燥传热公式：Q有效＝K×A×Δt , 其中K为传热系数；
对数平均温差： Δt＝[(tg1－tin)－(tg2－tout)]÷ln[(tg1－tin)÷(tg2－tout)]
干燥段面积： A加热＝Q有效÷(K×Δt)＝10m2
7、干燥床层面积干燥强度验算：S＝W水÷A＝10÷10＝1kg /m2·h 验算接近于生产实践经验数据，故计算选型合理
8、物料干燥段停留时间验算：
物料在干燥机中的实际停留时间是由传动轴的转速、搅拌耙的数量、耙叶的耕幅及间距、加热圆盘的结构尺寸以及物料层厚度等参数决定的。
加热盘上的物料层平均厚度为5～30mm，取12mm；物料的堆比重为800 kg/m3；物料的停留时间： t＝(0.012×10)÷(100÷800)×60＝57.6min
验算接近于生产实践经验数据，故计算选型合理
9、干燥设备选型：综上所述需用我公司成熟产品PLG-φ2200×5-Z型真空盘式干燥机 1台
干燥盘共5层，其中3层为外径φ2.2m的大干燥盘，2层为外径φ1.8m的小干燥盘。干燥床面积14.2m2；主机电机功率3KW。
10、真空泵的抽气速率计算：
水份蒸发量为29kg/h，在真空度-0.05MPa时完全汽化的体积V＝10÷0.3＝33m3/h
考虑采用冷凝器冷凝部分水蒸汽，冷凝效率50%，并考虑管道及设备的漏气速率取10L/s，则抽气速率：V’＝52.5m3/h＝0.88m3/min
选用2BV2070-3kw型水环式真空泵 1台，抽气速率：1.31 m3/min
二氯吡啶酸闭式循环盘式干燥机 单套设备主要技术参数
1、型号： PLG-φ2200×5-Z
2、总传热面积： 14.2m2
3、传动电机： 3kw 变频控制
4、主机转速： 1.5～4rpm
5、停留时间： 40～80分钟
6、主机加热方式： 90～105℃加压热水
7、冷却介质： 15～20℃循环水
8、腔内真空度： -0.05Mpa～-0.06Mpa
9、主机外形尺寸： 3.3×3.3×3.8m（长×宽×高）
