产品展厅
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橡胶促进剂NS是一类伯胺基通用型主促进剂，在硫化过程中不会产生致癌的亚硝胺类有毒物质，现已成为国内外市场上主导的促进剂产品。促进剂NS的合成一般采用促进剂M与叔丁胺在氧化剂存在下缩合合成。而促进剂M的生产分为酸碱法和溶剂法，酸碱法M收率较高、质量较好，但废水产生量大，化学需氧量(COD)高，很难处理，因此尽管酸碱法M生产出的促进剂NS质量好、收率高，但由于原料M的生产过程不符合清洁生产要求，现已基本被淘汰。
溶剂法M不产生废水，但在生产过程中工艺繁琐，污染环境，M质量和收率都不如酸碱法M，并且用溶剂法M合成促进剂NS在产品质量、消耗上也不如酸碱法M。为了进一步提高利用溶剂法M生产的促进剂NS的品质，降低生产成本，节能降耗，保护环境，开发和优化溶剂法M生产促进剂NS的工艺流程十分必要。
橡胶助剂的发展方向是，围绕环保和节能高效，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其在亚洲的竞争力。
橡胶促进剂NS振动流化床 设备概述
振动流化床干燥器就是将机械振动施加于普通流化床干燥器上。调整振动参数，使返混较严重的普通流化床，在连续操作时得到较理想的柱塞流。同时由于振动的导入，使普通流化床干燥器易出现的干燥后颗粒含水率不匀匀，物料含水率稍大时会产生团聚和结块问题会得到相当大的改善。
振动流化床是改进型的热风对流式干燥器。工作时，由振动电机或其他方式提供的激振力，使物料在空气分布板上跳跃前进，同时与分布板下方送入的热风接触，进行热、质传递。下箱体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机，使上箱体中床层物料上部保持微负压，维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。
ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂在吸收国外先进技术，综合十几年生产调试经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。振动流化床不仅具有很好的干燥功能之外，还能根据工艺需要完成物料造粒、冷却、喷入少量液体、筛分和输送等工艺。
橡胶促进剂NS振动流化床 物料及相关设计参数：
1、物料名称： 橡胶促进剂NS颗粒
2、干品产量： 500kg/h
3、初水份： 15～20%(湿基)
4、终水份： ～0.5%(湿基)
5、干品颗粒度： ～100目 湿料堆比重约1.0g/cm3
5、进风温度： ～120℃ 出风温度：70±10℃
6、热源： 0.4MPa饱和蒸汽
7、除尘系统： 布袋除尘器
8、设备材质： 物料接触部分不锈钢304，其余A3制作
9、安装： 室内
10、电源： 380V 50HZ
11、环境： 15℃ 760mmHg φ＝80%
橡胶促进剂NS振动流化床 主要技术参数(单套设备)
1、干品产量： 500kg/h
2、干燥初水份： ～15%
3、产品终水份： ～0.5%
4、水份蒸发量： 85kg/h
5、湿处理量： 585kg/h
6、进风温度： 120℃可调 出风温度：65～75℃
7、标态风量： ～5912kg/h
8、设备型号： ZLG-8.5×0.75
9、单台热耗量： ～20×104 kcal/h
10、总装机功率： 231kw
11、外形尺寸： 23×6×4m(长×宽×高)
橡胶促进剂NS振动流化床 设计亮点
我们根据广大用户的经验总结，在传统的振动流化床设备结构上进行了大胆改进，其他简单的小调整就不再叙述。主要有以下几点：
1、设备采用了分段进风的形式，设计了预干燥段、强干燥段及冷却段。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。
2、设备采用了上、下床体快装式结构，能够轻易的快速的清洗主机各个部位；在主机上箱体设有快速升降的电动葫芦升降装置，能快速升起流化床上床体，能够使床面得到快速而且彻底的清洗。
3、在设备的进风形式上，我们改变了传统的折流进风，而采用了下进风，确保达到床面时能均匀合理，保证物料受热均匀，产品干燥均匀，而且系统阻力小。
4、采用了扩大体箱式上床体，减少了床体上的排风管道，可以集中排放，减少了清洗点，并且能提升干燥效果。
5、根据物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板结构，风向一致、压降小，物料前进速度均匀、快速，而且无漏料现象。
6、系统采用了干燥与冷却结合床体结构设计，产量大、可调性强。并且，在冷却系统中，可采用了冷冻除湿装置，对进风进行强制冷却并除湿，确保物料冷却效果，并可很好的防止冷却过程中回潮现象的发生。
橡胶促进剂NS振动流化床 工艺流程图
