硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用;同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。一般说来，在硫化体系中促进剂和活性剂是必不可少的。尽管这些助剂不属于交联剂范畴，但又和交联剂密不可分。

      硫化促进剂DZ(化学名称为N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺，化学式C19H26N2S2)是NR,BR,SBR和IR的延迟性促进剂，一般用量为0.5-2.0份。在次磺酰胺类促进剂中,DZ的焦烧时间最长,故操作安全性更高;其硫化胶物理性能和动态性能较好;有利于改善橡胶与镀黄铜钢丝帘线的粘合性能。因此,促进剂DZ被广泛应用于子午线轮胎的胎体帘布胶和胎圈补强带附胶等配方中。

硫化促进剂真空盘式干燥机  工作原理

      湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从*一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，*被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份*排空。

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺流程图

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺条件

    1、物料：    硫化促进剂DZ 

    2、初含湿分：10%（二甲苯）

    3、终含湿分： 0.3—0.4%（二甲苯）

    4、湿品产量：2000Kg/h

    5、干品颗粒度：150目

    6、干品堆积比重：1.26克/立方厘米

    7、干燥温度：140℃

    8、加热方式:  蒸汽（0.4—0.5MPa）

    9、设备材质: 物料接触处及主机内外304其余A3钢油漆

    10、安装: 室内

    11、电源:  380V   50HZ

    12、环境:  20℃  760mmHg  φ=80%

硫化促进剂真空盘式干燥机  工艺计算：t进料=20℃    t出料=100℃

    (1)G湿=2000kg/h(含溶剂10%时)

    (2)G干=2000—195=1805kg/h

    (3)溶剂蒸发量：W二甲苯=2000×（10—0.3）/(100-0.3)=195kg/h 

    (4)蒸发二甲苯必须的热量：Q1=58500kcal/h

    (5)物料升温必须的热量：Q2=1805x0.4x(100-20)=57760kcal/h

    (6)湿物料中溶剂升温的热量Q3=2000x0.1x(100-20)=16000kcal/h

    (7)总热量：Q总=132260kcal/h

    (8)蒸汽耗量：S=132260÷500=265kg/h

    (9)考虑物料处理量较大，终湿份较低， 实取PLG-2500/14型盘式干燥机 2台(总干燥面积112m2)

硫化促进剂真空盘式干燥机  设备技术参数：（单台）

  1.装机总功率：7.5kw

  2.加热介质：蒸汽

  3.干燥面积：56m2

  4.主机外形尺寸: φ3200*6500mm