产品展厅
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橡胶促进剂是一类伯胺基通用型主促进剂，在硫化过程中不会产生致癌的亚硝胺类有毒物质，现已成为国内外市场上主导的促进剂产品。促进剂的合成一般采用促进剂M与叔丁胺在氧化剂存在下缩合合成。而促进剂M的生产分为酸碱法和溶剂法，酸碱法M收率较高、质量较好，但废水产生量大，化学需氧量(COD)高，很难处理，因此尽管酸碱法M生产出的促进剂质量好、收率高，但由于原料M的生产过程不符合清洁生产要求，现已基本被淘汰。溶剂法M不产生废水，但在生产过程中工艺繁琐，污染环境，M质量和收率都不如酸碱法M，并且用溶剂法M合成促进剂NS在产品质量、消耗上也不如酸碱法M。为了进一步提高利用溶剂法M生产的促进剂DZ的品质，降低生产成本，节能降耗，保护环境，开发和优化溶剂法M生产促进剂DZ的工艺流程十分必要。
橡胶助剂的发展方向是，围绕环保和节能高效，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其竞争力。
硫化促进剂DZ真空盘式干燥机 工作原理
湿物料连续加入主机加料斗，打开上部气动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质从一端进入另一端导出，已干燥的物料从*一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，*被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下气动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份*排空。
硫化促进剂DZ真空盘式干燥机 工艺流程图
硫化促进剂DZ真空盘式干燥机 工艺条件
1、物料： 硫化促进剂DZ
2、初含湿分：10%（二甲苯）
3、终含湿分： 0.3—0.4%（二甲苯）
4、湿品产量：2000Kg/h
5、干品颗粒度：150目
6、干品堆积比重：1.26克/立方厘米
7、干燥温度：140℃
8、加热方式: 蒸汽（0.4—0.5MPa）
9、设备材质: 物料接触处及主机内外304其余A3钢油漆
10、安装: 室内
11、电源: 380V 50HZ
12、环境: 20℃ 760mmHg φ=80%
硫化促进剂DZ真空盘式干燥机 设备技术参数：（单台）
1.装机总功率：7.5kw
2.加热介质：蒸汽
3.干燥面积：56m2
4.主机外形尺寸: φ3200*6500mm
硫化促进剂DZ真空盘式干燥机 设备配置（单套）
序号部件 名称型 号 规 格数 量材 质备注
(1) 加料系统
1加料仓容积500L2套304厚度6mm
2搅拌电机0.55 kw2套电机防爆，变频调速
3气动球阀DN2002套304
4压力表1套
(2) 主机部件
7主机壳体φ3000*2640mm1套内胆10mm、Q235内贴3mm、304中间采用加强法兰、10#槽钢
8主机封头φ30001套12mm Q235内贴3mm304
9法兰φ3200×404套A3
10保温配套硅酸铝面保温厚度80mm
主机外封φ3160*2640mm1套2mm、304
11大加热盘φ2500 mm7套上表面厚度6mm、材质304,下表面厚度3mm、材质304，采用满焊进出汽管为φ45 ×4mm
12小加热盘φ2200 mm7套上表面厚度6mm、材质304,下表面厚度3mm、材质304，采用满焊进出汽管为φ45 ×4mm
13耙杆φ38×578套304
14耙杆座φ219×2015套304
15进出汽总管φ89×44套304
16耙刀4mm1套304手工制作，端部衬四氟板
17传动主轴φ133×201套304无缝管
18加热管接头13套304采用法兰连接
22密封填2套四氟盘根
23传动装置组合1套P=7.5KW防爆，变频调速
24真空连接管φ108X61套304
(3) 收料系统
25收料仓容积500L2套304厚度6mm
26气动球阀DN2002套304
27主机支架配套A3
(4) 回收系统
28冷凝器1套304100平方（需方自备）
29缓冲罐φ600X8001套304厚度：6mm（需方自备）
30真空泵1A37.5KW（需方自备）
31布袋过滤器φ400×6001304厚度：6mm
