太阳能电池的制备流程包括原料的制备、硅片的制备、电池片的制备等，其中硅片的制备就是利用多线切割机金刚线切割硅锭的过程。随着金刚线切割技术不断发展，金刚石线锯从用于硅锭切方逐步用于硅片的切割，目前在日本部分企业已经采用该技术用于硅片的切割， 国内也有不少企业在进行硅片切割实验，估计将来会较大规模使用。但使用金刚石线锯切割硅片所产生的废浆料仍然含有40%以上的硅粉，这部分硅粉如不能回收利用，则无法有效降低硅片的生产成本。因此，从废浆料中回收多晶硅必然有很重要的现实意义，从金刚石线锯切割硅片废料浆中回收和制备高纯硅粉具有很强的紧迫性。

金刚线切割废料浆干燥工艺

       干燥法的工艺流程为: 首先将收集到的料浆连续、小流量地送入干燥机，干燥机采用低压蒸汽夹套，将氯硅烷从料浆中蒸发出来；然后通过干燥机过滤器捕集排气中的固体；将含有大量氯硅烷的蒸汽送入回收氯硅烷冷凝器被水冷却冷凝，冷凝液收集在氯硅烷收集槽，然后循环至三氯氢硅合成工序；不凝性气体送至工艺放空气洗涤器；*料浆在干燥机中浓缩(*含固量约80%)，经过螺旋给料机计量排入水解槽在10%(wt)石灰水中水解干燥机使用低压蒸汽将料浆蒸发是为了防止重组分氯硅烷和金属氯化物蒸发，需要注意的是蒸汽温度应不高于 135℃ 少量的金属氯化物保留在回收的液体中，被泵送到急冷塔以回收四氯化硅并去除金属氯化物。

高纯硅粉专用真空圆盘干燥机  设备结构

       真空圆盘干燥机壳体由设备内壁和外夹套组成，其中夹套设计成蜂窝状，即在夹套壁面上有规律地冲出许多翻边向里的凹形圆孔，翻边与内壁焊接，以增加强度。干燥机壳体设计为整体结构，在顶部设有人孔和视镜，既方便观察和维修，又避免了由于干燥机狭长密封面的泄漏而造成的氧化反应，顶部穹顶结构设计加强了设备整体强度。

       空心热轴和空心圆盘叶片结构是渣浆旋转式圆盘干燥机的关键部件，旋转式间接干燥机有两根空心热轴，两轴旋转方向相反，均向着设备中心线方向，借助叶片上的辅助抄料板，把物料从中心推向壁面，又从壁面将物料向上提升，越过空心热轴，挤到设备中央。针对磨琢性比较强的物料，需要设置耐磨附件。

高纯硅粉专用真空圆盘干燥机  工作原理

      物料通过进料口进入干燥机内，干燥机的蜂窝夹套和两根空心热轴内都通入加热介质，通过夹套器壁和热轴的热传导，湿物料被间接加热、干燥；干燥机壳体倾斜，从进料到出料整体具有0.5～1.0°的倾角，固态物料在重力、叶片和抄板料的搅拌下逐渐向出料口移动，*翻过溢流板从出料口卸出；干燥产生的挥发分蒸汽从排气口以微正压的方式进入后续处理工段。