真空耙式干燥机为卧式间歇操作热传导干燥设备，能针对易氧化、易破碎、热敏性粉状、浆状、膏糊状物料的干燥加工。现有真空耙式干燥机的搅拌轴一般都采用耙臂带耙叶结构。在实际使用过程中，这种耙杆式结构的干燥机对流动状态好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在一定弊端。由于某些细颗粒物料安息角度较小，造成耙杆上的抄板对物料在搅拌过程中不能充分发挥作用，即不能使物料与筒壁接触表面不断更新，造成物料干燥不均、粘壁结焦及物料变性等现象。对于含水率较高的浆状物料的浓缩干燥而言，耙杆式结构同样使离内壁较近的浆料得不到迅速更新，导致浆料局部受热过多而影响物料的浓缩干燥过程。

       针对以上弊端，百得干燥改进了真空耙式干燥机的主轴搅拌结构，采用螺带式结构代替原来耙杆耙叶的搅拌形式。螺带式搅拌装置由主轴、耙杆内螺带和外螺带组成，它的两根螺带的螺旋方向是相反的，当螺带的转轴旋转时，两根螺带同时搅动物料上、下翻动，同时内外螺带还使物料作彼此方向相反的轴向运动，因此物料在混合室内形成轴向的往复运动。由于两根螺带外缘回转半径不同，对物料的搅动速度也不相同，因而有利于物料径向分布混合。双螺带结构对物料搅拌作用较为强烈，因而除了分布作用外，还有部分分散作用，可将结块物料破碎。

       真空螺带耙式干燥机对物料搅拌更加充分，克服原有耙式干燥机对流动状态较好的细颗粒干燥及含水率较高的浆状物料的浓缩干燥存在的不足，使物料干燥更均匀，在干燥过程中不易出现物料黏壁结焦及物料变性等现象。

新型真空耙式干燥机 技术优势

  (1) 新型真空耙式干燥机密封结构好，能防止空气泄入而引起物料的氧化；

  (2) 配备充氮装置，可及时排除水分，延长恒速干燥时间，在干燥结束时则用于解除真空；

  (3) 选用高真空机组，在降速段长时间保持高真空以除去微量结合水分；

  (4) 内部加热系统的设计扩大了传热面积，改善了传热方式，使热量均匀稳定地在内部传递，缩短了干燥时间；

  (5) 带螺带连接的中空加热主轴可防止物料在干燥过程中出现粘结现象，同时扩大了物料的比表面积，提高了传热质与传质速度；

  (6) 器壁的选材与表面处理可防止物料对壁面腐蚀及粘结而影响产品性能，延长了设备寿命；

  (7) 除尘及冷凝水装置的设计既可防止干燥后期粉末对真空泵的危害，又可定性观察出水过程，了解干燥状态。