新型抗氧剂1010的合成方法，按顺序向反应釜中投入β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯、*、催化剂、硅酸镁，给釜充氮气，0.5小时后，升温，物料全熔后，开启搅拌，控制反应温度155℃～200℃，在反应过程保持氮气流速，以将生成甲醇带出进入冷凝器，冷凝回收，在反应6～12小时后，停止反应，选择甲醇为结晶溶剂，得到抗氧剂1010粗产品，经洗涤结晶后，干燥，得到抗氧剂1010。在常压法生产抗氧剂1010基础上，在反应系统中加入硅酸镁这种物质，从而避免了由于充氮气不完全，产品被氧化，造成产品着色的问题，使酯化反应充分，提高产品质量和收率，从而降低了成本，在市场上具有较强的竞争力。

甲醇溶剂回收盘式干燥机  工作原理

      干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

       甲醇溶剂回收盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

甲醇溶剂回收盘式干燥机  技术参数

    1、物料名称:抗氧剂1010

    2、初含湿量: ≤10% （主要湿份为甲醇）  

    3、终含湿量:≤0.2%

    4、产量：700Kg/h。

    5、湿份蒸发量:76.2㎏/h

    6、加热方式:主机采用蒸汽加热(0.2Mpa饱和蒸汽)、散热器采用蒸汽加热(0.4Mpa饱和蒸汽)

    7、冷却方式：20℃循环水将物料冷却至40-50℃

抗氧剂1010甲醇溶剂回收盘式干燥机  计算工艺参数的确定：

    1、热风参数：

    常温空气：t0=10℃            空气湿含量：d0=0.005kg水/kg干空气

    干燥进汽温度： tg1=121℃     干燥出汽温度： tg2=121℃

    冷却水进水温度： tc1=20℃    冷却出水温度： tc2=25℃

    热风进风温度：t1=70℃        尾气排气温度t2=50℃

    排气温度下相应露点湿度dts=0.088kg水/kg干气.

    2、物料参数：

    产量：W2＝700kg/h            原料含水率：ω1＝10%        产品含水率：ω2＝0.2%

    给料温度tin=10℃             干燥排料温度tout=80℃       冷却排料温度tcool=40℃

    物料比热cm=0.4 kCal/kg.℃

抗氧剂1010甲醇溶剂回收盘式干燥机  热量衡算与风量计算： 

    1、脱水所需的热量：Q1＝W水*（γ+0.45*tout）=48082kCal/h

    2、物料升温所需热量：Q2= W产×(cm×(1-ω1)+1×ω1)×(tout-tin)=49000kCal/h

    3、最小热风质量：L＝W水/(dts- d0)=918kg/h选用质量流量为1200kg/h保证主机内不会产生内冷凝。

    4、热风加热热量：Q3=L*0.24*( t1-tin)=17280kCal/h

抗氧剂1010甲醇溶剂回收盘式干燥机 工艺流程图