产品展厅
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硫化促进剂，可简称促进剂，在橡胶硫化时用以加快硫化速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，同时还可以改善硫化胶的物理机械性能。活性剂则具有充分发挥促进剂的效力，从而对硫化反应起活化作用;同时可以提高硫化胶的交联度和耐热性。一般说来，在硫化体系中促进剂和活性剂是必不可少的。尽管这些助剂不属于交联剂范畴，但又和交联剂密不可分。
橡胶促进剂DM是一种性能优良的噻哩类檢胶硫化促进剂—在一般温度范围内，能使快速硫化橡胶，硫化过程曲线平坦，本品作为天然橡胶胶、合成橡胶胶、再生胶的通用型硫化促进剂，在胶料中容易分散、不污染。它的硫化温度较高(130℃)，在140℃以上活性会增加，后效性很显著，操作非常安全。硫化后的胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品会有苦味，故不能适用于与食品直接接触的橡胶制品。可用于制造轮胎、橡胶管、胶带、胶布等一般工业檢胶制品。本品通常都会与秋兰姆类、二硫代氨基曱酸盐类、娃胶类、胍类促进剂并用以提高其活性，同时需配以氧化锌和硬脂酸。
橡胶促进剂DM密闭盘式干燥机设计要求
1、物料说明：所干燥物料为橡胶促进剂DM粉体半成品，含甲苯量5%～15%，堆积比重约0.5g/cm3，产品颗粒在100—300目（暂定），有一定的粘附性，该物料长时间放置甲苯挥发后会变硬。
2、干燥能力要求：干燥机的出料量平均2t/h，设计出料量不小于2.4t/h（以干品计），则要求干燥机甲苯蒸发量为不少于400kg/h，干燥后产品加热减量≤0.2%。
3、干燥机设计要求：与物料接触部分为不锈钢304；
4、甲苯的回收，要求干燥机内部实现密闭微负压运行，确保实现真空度-2000Pa（20cm水柱）即可，同时可以将真空冷凝回收甲苯的装置（单独报价）一起设计并注明能实现的甲苯回收效果（要求甲苯的回收百分率达到95%以上）；
5、盘干底部出料口2个，DN300，一个接卸料器，一个加盲板备用；关风阀放料器，出料能力4m3/h ，DN300，建议关风卸料阀与底板间距离为0，卸料阀出口法兰高度距地面1400mm；
6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置。
橡胶促进剂DM闪蒸冷却装置设计要求：用于将物料提升至三楼，破碎小块，并对物料进行冷却；
1、冷却输送能力不小于1.5t/h；
2、与物料接触部分为304不锈钢；
3、建议闪蒸仍按照10型的来选；
4、闪蒸的进料螺旋按照DN300的来配置，进口同盘干出口关风机对接；
5、具体设计（乙方中标后）依据甲方现场的条件进行详细设计。
6、所有电气设备均按防爆等级DⅡBT4进行配置。
橡胶促进剂DM密闭盘式干燥机 技术参数
1、设备型号:PLG-3000/10
2、干燥传热面积:60㎡
3、设备总功率:16.5KW
4、主轴转速:1-8rpm(无极调速)
5、主机加热方式:采用蒸汽加热(饱和蒸汽压力范围0.1-0.3Mpa)
6、蒸汽耗量：300-500kg/h
7、真空度：-0.008Mpa-0.01Mpa
8、主机外形尺寸：4.2*4.2*4.65m（长*宽*高）
闭路循环盘式干燥机 工作原理
干燥过程：将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，不断向前翻抄移动的物料内的水份处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。
防爆型氮气循环盘式干燥机在使用前，使用氮气将系统内的空气置换出，使系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。湿物料在密闭容器内，由设备上的进料口进入干燥主机内。送风机送入经过滤后的氮气，经加热器加热至干燥工艺所需的温度，进入盘式干燥机将蒸发汽化后的湿气带出。在干燥过程中，湿热气体带着少数的微粉经除尘器将所有2um以上的微粉在除尘器内进行气固分离。固体粉尘在除尘器内收集，气体进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（零排放至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。
闭路循环盘式干燥机特别针对于有机溶剂（如酒精、丙酮、NMP、DMF等），以使用循环氮气而形成的惰性气体介质取代通常的空气溶剂。针对有机溶剂低闪点或者微毒、易燃易爆的特点，特别设计了以下保护措施：
第一层氮气防爆：根据氮气的惰性气体的性质，整个管道采用氮气循环，含氧量在3%以下系统才能正常运行。
第二层工控防爆：压力高于3000pa，安全阀打开，可泄压。
第三层防爆片防爆：当盘式干燥机系统腔内压力非正常上升时，塔顶防爆片自动打开泄爆。
第四层整机防爆：内部带通风系统，适合有害气体。能防止氧化，避免危险提高质量，实现无菌化，无尘化。
闭路循环盘式干燥机 工艺流程图
