橡胶促进剂NS是一类伯胺基通用型主促进剂，在硫化过程中不会产生致癌的亚硝胺类有毒物质，现已成为国内外市场上主导的促进剂产品。促进剂NS的合成一般采用促进剂M与叔丁胺在氧化剂存在下缩合合成。

      橡胶助剂的发展方向是，围绕环保和节能高效，加快有毒有害橡胶助剂替代品和清洁生产工艺的研究开发，为改善橡胶加工操作环境，许多助剂大公司实现了橡胶助剂母粒化，主要对促进剂进行复配和造粒，以增强其竞争力。

橡胶促进剂NS振动流化床 工作原理

      振动流化床干燥机是在物料流化的基础上增加床层的振动，使物料有一个抛掷和松动的过程，两者有机地结合起来，以达到低床层流化的效果。

      与传统的流化床干燥机不同点在于普通流化床干燥机的物料输送与流化完全借助于风力(热空气)来完成，而振动流化床则主要通过振动力来完成。这样可以使物料的最小流化速度降低，尤其是靠近料层底部的颗粒先流化，改善了颗粒在分布板上的流化质量，使一些难以流化的物料能进行正常的干燥操作。

      设备操作时，物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。同时空气经过滤后，被加热到一定温度，由送风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动，使传热和传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发出的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各有关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

橡胶促进剂NS振动流化床 物料及相关设计参数：

    1、物料名称：    橡胶促进剂NS颗粒

    2、干品产量：    500kg/h

    3、初水份：      15～20%(湿基)

    4、终水份：      ～0.5%(湿基)

    5、干品颗粒度：  ～100目          湿料堆比重约1.0g/cm3  

    5、进风温度：    ～120℃          出风温度：70±10℃

    6、热源：        0.4MPa饱和蒸汽

    7、除尘系统：    布袋除尘器

    8、设备材质：    物料接触部分不锈钢304，其余A3制作

    9、安装：        室内

    10、电源：       380V   50HZ

    11、环境：       15℃   760mmHg   φ＝80%

橡胶促进剂NS振动流化床计算工艺参数的确定

    1、物料参数

         干品产量：W干＝500kg/h   原料含水率：ω1＝15%       出料含水率：ω2＝0.5%

         进料温度：tin＝15℃        排料温度：tout＝70℃(冷却前)  物料比热：cm＝0.4 kcal/kg?℃

    2、热风参数：

         常温空气：t0＝15℃        进风温度：t1＝120℃     排风温度：t2＝70℃

橡胶促进剂NS振动流化床 物料衡算

    1、干品产量：          W干＝500kg/h

    2、水份蒸发量：        W水＝W干×(ω1－ω2)÷(1－ω1)＝85kg/h

    3、湿处理量：          W湿＝500+85＝585Kg/h  

橡胶促进剂NS振动流化床  热量衡算

    1、蒸发水份所需热量：  Q1＝51978kcal/h

    2、物料升温所需热量：  Q2＝11000kcal/h

    3、设备热损失取15%：  Q3＝0.15×(Q1+Q2)＝9447kcal/h 

    4、干空气耗量：        L干＝(Q1+Q2+Q3)÷[0.245×(t1－t2)]＝5912kg/h                                 

    5、尾气湿含量：        H2＝0.01+85÷5912＝0.024kg/kg 该排风含湿量下的露点温度为24℃

    6、尾气湿比容：        v2＝1.0m3/kg

    7、尾气排放量：        V排＝5912m3/h

    8、系统热耗量：        Q总＝144844kcal/h

橡胶促进剂NS振动流化床  主要技术参数(单套设备)

    1、干品产量：          500kg/h

    2、干燥初水份：        ～15%

    3、产品终水份：        ～0.5% 

    4、水份蒸发量：        85kg/h 

    5、湿处理量：          585kg/h

    6、进风温度：          120℃可调         出风温度：65～75℃

    7、标态风量：          ～5912kg/h 

    8、设备型号：          ZLG-8.5×0.75

    9、单台热耗量：        ～20×104 kcal/h         

    10、总装机功率：       231kw

    11、外形尺寸：         23×6×4m(长×宽×高)

橡胶促进剂NS专用振动流化床  设计亮点

    我们根据广大用户的经验总结，在传统的振动流化床设备结构上进行了大胆改进，其他简单的小调整就不再叙述。主要有以下几点：

    1、设备采用了分段进风的形式，设计了预干燥段、强干燥段及冷却段。预干燥段中采用了大风量、高风压风的设计，使得具有粘性的湿颗粒得到迅速分散及表面预烘干；干燥段采用低风量，高温度风进行恒速干燥。这样，使物料在不同的状态都能有合适的干燥温度和干燥风量，从而达到一种理想的干燥效果。

    2、设备采用了上、下床体快装式结构，能够轻易的快速的清洗主机各个部位；在主机上箱体设有快速升降的电动葫芦升降装置，能快速升起流化床上床体，能够使床面得到快速而且彻底的清洗。

    3、在设备的进风形式上，我们改变了传统的折流进风，而采用了下进风，确保达到床面时能均匀合理，保证物料受热均匀，产品干燥均匀，而且系统阻力小。

    4、采用了扩大体箱式上床体，减少了床体上的排风管道，可以集中排放，减少了清洗点，并且能提升干燥效果。

    5、根据物料的干燥特性，流化床的床板采用舌型床板结构，风向一致、压降小，物料前进速度均匀、快速，而且无漏料现象。

    6、系统采用了干燥与冷却结合床体结构设计，产量大、可调性强。并且，在冷却系统中，可采用了冷冻除湿装置，对进风进行强制冷却并除湿，确保物料冷却效果，并可很好的防止冷却过程中回潮现象的发生。