氧化铁黑，无机彩色颜料的一种，属粉剂型产品，广泛应用于涂料、建材、塑料、电子等行业。长期以来，氧化铁黑的常规后续处理为洗涤和干燥，通常采用板框压滤机和烘箱干燥。然而氧化铁黑干品具有很强的热敏性。当干粉达到52℃时，氧化反应开始后，物料温度就会逐渐加快升高，*产生不合格品。所以在采用烘箱干燥时，因底盘温度较高，易氧化变红，需要干燥时翻盘几次，才能保证色光指标。同时，干燥温度不宜超过80℃，否则也会导致色光变化。这种工艺的缺点是，劳动强度高，干燥时间长，物料损耗大，工作环境差，环境污染。为了解决和改变这些问题，百得干燥开发了旋磨闪蒸干燥设备烘干氧化铁黑，这是一套较为先进的干燥方法，它除了具有连续生产特点外，还有产量高、劳动强度低、热效率高的优点，且设备流程简单，操作管理方便。新工艺是一种高效多功能的单元设备，干燥强度大，可代替干燥蒸发器，碾磨粉碎器等多套设备的功能。

旋磨闪蒸干燥机  设备概述

    旋磨闪蒸干燥机是常州百得干燥在总结流化床、旋流、破碎等技术的基础上，消化吸收国内外先进技术并结合国内现有的干燥设备进行性能改进和设计提升的设备。该机具有设计合理、造型美观、结构紧凑、干燥强度高的特点。既能实现动态干燥的连续化操作，又能克服静态干燥热效率低、劳动强度大、环境污染及浪费严重等缺点，使化工产品在干燥单元上切实做到效益、质量、环境的*统一。

  1、系统模块化，机电一体化设计；实现了干燥、粉碎、分级、电控等一体；

  2、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化了传质传热，使该机生产强度高；

  3、干燥气体进入干燥室底部，产生强烈的旋转气流，对主机内壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除黏壁现象；

  4、通过淘析环和进风速度的调整，有效控制物料终水分和细度；

  5、旋转刀片布置结构独特，具有磨损小、接触面广、切削力大等特点；

  6、由于干燥时间短，不会影响氧化铁黑的热敏性的问题，在设备的底部高温区，物料不与热表面直接接触，可以解决物料变色等问题；

  7、系统在微负压下操作，减少了对操作环境的污染，还可以根据物料的不同采用不同的除尘方式使尾气的排放达到标准水平；

  8、*功率匹配：根据不同的物料性质的特性，选择引风机、旋磨电机、螺旋加料器等*功率匹配。

氧化铁黑旋磨闪蒸干燥机  工艺流程图

氧化铁黑旋磨闪蒸干燥机  改进设计

      百得干燥精力集中于旋磨闪蒸干燥机的设计制造，提供性能更稳定、操作更简便、价格更合理的优质产品，专注于农药、助剂、无机盐非金属矿行业的旋磨闪蒸干燥机的研发及制造，形成系列化模块化机组，*限度的满足客户的多样化要求。用于氧化铁黑干燥时，针对其物料特点进行改进设计，才能达到良好效果。

   1、加料器设计

      在螺旋输料器壁上设6根直压条，保证均匀加料；在湿料斗内靠近螺旋的部位设置了破拱的搅拌装置，速度与螺旋转速相同，这样物料就能连续均匀的进入螺旋输送腔内。同时，输送螺旋设计成双螺旋结构，螺旋片相互错开设置，螺旋片且互相切入。减少了粘性物料“抱轴”现象，同时具有自清理功能。   

   2、操作速度的选择

      粉体状氧化铁黑密度较大，达4.5g/cm3，其含水50%的滤饼粘性较大，不易分散，因此采用闪蒸干燥时，操作速度的选择非常重要。

   3、针对物料易氧化的措施

      氧化铁黑极易氧化，空气本身就是一种氧化剂，采用它作为干燥介质的闪蒸干燥机，若设计处理不当，将导致产品氧化，干燥失败。百得干燥根据大量的实践证明，采用以下两个措施，以空气作为干燥介质的闪蒸干燥机完全可用于氧化铁黑的干燥。

    (1)锥底热风入口处设置冷风保护，减少了操作中难免出现少部分物料在热风进入缝隙附近粘固，停留时间长，可使物料变质，甚至使物料熔化这一现象发生，增设局部冷风保护，可以降低该处的温度，使操作正常，确保产品的质量。

    (2)搅拌器的搅拌齿上设有刮刀，把物料搅拌粉碎时抛向器壁上的物料粘结之前刮下来，确保操作正常。

   4、捕集系统设计

    作为颜料使用的氧化铁黑，要求其粒径非常小，均小于5μm，分布的期望值在1.0μm左右。采用旋风分离器进行捕集，提高捕集效率的措施有：

    (1)采用仿丹麦Niro的高效旋风结构，可保证物料的收的率达95%以上；

    (2)考虑到干燥产品粒径较小，因此布袋除尘器里的滤袋采用PTFE芳纶覆膜材料制作而成，能高效过滤微粉体，同时该覆膜材料本身就具有疏水性与耐酸碱，在使用时，可以极大限度的减少水及其他油性物质黏附在滤袋表面，进而较少粉尘在滤袋表面的黏附，布袋清灰效果好，整个除尘器的运行工况好，阻力低，除尘效率高。