在盐酸土霉素生产过程中，原料药经过提炼或合成过程后，通过结晶过程得到最终的药品晶体，再经过脱水、洗涤、干燥、过筛、包装等工艺过程来实现原料药的生产，干燥是原料药生产流程中必不可少的环节，所以普通真空干燥设备在原料药生产中被大量的使用。双锥回转真空干燥机是抗生素生产中使用较多的真空干燥设备，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

闭路循环盐酸土霉素烘干机  新型工艺

      闭路循环沸腾干燥机由空气过滤器、加热器、冷凝系统、沸腾床干燥机主机、滤芯除尘器、闭式鼓风机、氧气检测及置换系统、控制柜组成。土盐湿粉由加料器加入沸腾床干燥机中，同时通入氮气将系统内的氧气置换出系统，过滤后的洁净氮气气体经加热后由鼓风机送入沸腾床底部经分布板与湿粉接触，形成流态化达到氮气与湿粉的热质交换。甲醇气体由沸腾床顶部滤芯过滤后进入二级除尘器过滤，甲醇由冷凝系统冷却成液体予以回收，土盐成品干燥结束后由排料口排出。

      百得干燥开发设计的闭式循环沸腾干燥机对原料药、农药原药、医药中间体和抗生素含有机溶剂物料的制粒干燥，以及对物料中的有机溶剂的回收等生产过程有着积极意义，其集防爆、安全、环保与节能新理念于一体，使传统沸腾干燥机换发出新的生命力。我公司对防爆型闭式循环沸腾干燥机的新技术理论得到以下结论：

  (1) 把闭式循环系统运用于防爆型沸腾干燥机上，是制药工业干燥发展的新方向；

  (2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用，使系统更安全、产品质量更有保证：

  (3) 智能化自动控制技术的应用，对传统沸腾干燥设备进行了升级；

  (4) 创新了机械密封无泄露技术，有效地解决了此类系统的泄漏问题。

闭路循环盐酸土霉素烘干机   安全与防爆措施

  (1) 设备整体配有静电导出系统，能及时导出干燥过程中产生的静电，避免静电积聚，须配有静电积累报警装置。 

  (2) 主机配有卸爆口，保证设备在发生起火或燃烧事故时能及时将设备内的压力卸出。

  (3) 采用防静电滤袋，脉冲除尘系统配有防爆脉冲电磁阀。

  (4) 风机采用防爆风机。

  (5) 主控系统采用PLC控制系统，电器符合EXⅡBT4-IP65标准，现场防爆柜控制。

  (6) 配现场防爆压力传感器，实时检测系统内的压差值，一旦压力超标泄压阀门自动打开，泄放系统压力。

  (7) 设备的过滤器、主机前后、二级除尘器前后配备压差表，可现场观测压差变化情况。

  (8) 系统氧气检测配备双检测，可实时对比，同时保护设备

  (9) 防爆型设备的结构，材质与壁厚，控制系统与检验均符合2Bar防爆设计要求。

      随着原料药工艺技术要求的提供和新版GMP的执行，常规真空干燥设备已无法满足原料药生产新工艺标准。百得干燥开发设计的闭路循环沸腾干燥机，能够克服现有真空干燥设备的缺点和不足，使其逐渐完善成熟，以便更好的为抗生素生产服务。