盘式干燥机是一种新颖高效烘干设备，它吸收了传导干燥设备的优点、结构上采用了浮动式铧犁形回转搅拌耙叶，主轴驱动采用变频调速，并配有可调节的定量加料器，适用于湿含量在20%～45%(湿基)的各种粉粒状物料的干燥。经生产实际证明，该设备对于氰尿酸的干燥取得了令人满意的结果。与耙式、回筒式干燥机比较，干燥效率大大提高，百得干燥将该设备引入氰尿酸，经济效益明显。

氰尿酸盘式干燥机  工艺流程图

氰尿酸盘式干燥机  工作原理

       盘式干燥机是一种多层固定空心圆盘、转耙搅拌、立式连续接触干燥装置。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械力作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后从外缘跃落到下面第二层大加热盘外圈盘面上，在反向安装的耙叶作用下，从外向内循序移动直至内缘，再落到第三层小加热盘的内圈盘面上，依次类推。这样从 横向看，物料按从内向外、从外向内的顺序依次作交替水平运动，从而在运动中连续地得到加热干燥，从纵向看，物料在不断上下翻滚的同时，又沿加热盘一层一层地自上而下运动，干燥后的物料最终落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出。被蒸发的湿蒸汽与设备内废气混合，从上部出口自然排出。

       为适应干燥产品的物料特性、干燥要求及处理量大小，盘式干燥机装有主轴变频调速装置、手动调节圆盘加料器，并采取了末期冷却降温等一系列措施，以控制各层加热盘温度分布，充分发挥它的优越性能。该设备型式和规格均已系列化及工业化。

氰尿酸盘式干燥机  结构细节改进

    (1) 被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;

    (2) 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

    (3) 带耙叶的刮板装置

      装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

    (4) 加热圆盘的结构

       由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。

    (5) 进料装置

       进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。