制药、化工、农药、食品等行业生产过程中粉体需要干燥，同时要将多种粉体或物料混合充分，因此需要一种混合干燥设备。干燥设备的性能不仅对生产效率有着重大的影响，同时对生产的产品质量也有重要的影响。现有的干燥设备存在着混合不充分、干燥效率较低、出料速度慢等问题。为解决上述技术问题，常州百得汲取国外同类设备先进技术，开发了内加热螺带锥形干燥机。

       内加热搅拌螺带是内加热螺带锥形干燥机的核心部件，其结构优劣及搅拌效果好坏直接影响到整机的性能。为此我们在搅拌螺带的锥角、导程、螺带宽度、强度和支撑杆的角度、方向、强度等重要方面进行了大量的研究工作, 最终获得了相当好的结果，其主要表现在以下几个方面:

   1、锥形螺带干燥机搅拌螺带结构改进

       搅拌螺带必须保证整机在反应阶段对机内的液液、液固或气液等各种反应物料进行充分的搅拌，从而保证其得到充分混合。在干燥阶段，搅拌螺带必须保证对滤饼直至干粉状物料进行充分搅拌。因此，要求搅拌螺带能适应从液体到浆料、从浆料到滤饼及从滤饼到干粉的各种性能物料的搅拌。若搅拌螺带设计得不好，会在上述某个环节上出现问题。影响整机的性能。

       物料在机内的搅拌运动实际上是轴向运动、径向运动和周向运动的三向复合运动，其搅拌和混合效果*。 我们曾经利用上述原理制造了一台筒锥式立式混合机，当该机在较高的转速(超过80r/min)下运转时，机内物料可搅拌到完全悬浮飞扬，它可解决双螺旋混合机、锥形混合机、双锥回转混合机、犁刀式混合机等常规混合机所无法解决的混合问题。

   2、内加热螺带锥形干燥机空心轴和空心螺带内加热

　　为了整体提高该机的热效率，我们设计了空心轴和空心螺带，以此对物料进行加热。在设计空心轴和空心螺带加热结构时，我们重点解决了以下两个问题：

   ① 保证空心螺带在机内具有较大的传热面积

       由于导程越小，螺带升角越小，从底部绕到上部的圈数就越多，螺带加热面积也就越大。螺带的导程不能太小，否则会使螺带升角太小，导致物料容易积在螺带上表面，影响搅拌效果和出料。 螺带导程大、升角大，虽不会积料，但螺带圈数少，传热面积就小。为了解决上述问题，我们采用了多头螺带的方法，在同方向上由多头螺带进行缠绕，既解决了导程和升角问题，也解决了传热面积问题。

   ② 解决了热媒在空心轴和空心螺带中的循环问题

       若热媒在空心轴和空心螺带中得不到良好循环，物料很快就会冷却下来，影响操作过程的正常进行。为此，我们做了大量的研究工作，在保证空心轴和空心螺带不断旋转的同时，使热媒从顶部进入，在通过所有的空心轴和空心螺带循环后，又从顶部流出，即保证热媒分别从两个通道进出，互不干扰，使热媒在机内得到充分循环，大大提高干燥效率。