锂离子电池在工业化生产过程中，三元材料干燥过程是磁性异物引入的主要环节，选择好的干燥技术对降低磁性异物的引入量至关重要。常州百得干燥通过大量实验，将双锥真空干燥与其他传统的烘箱干燥、盘式干燥、闪蒸干燥进行对比，最终采用双锥真空干燥成功解决了锂离子电池高镍三元材料中磁性异物引入过高、干燥不均匀、分散性差、易团聚等问题。

811电池材料-高镍系三元专用重载型双锥真空干燥机  工作原理

       双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。

811电池材料-高镍系三元专用重载型双锥真空干燥机  技术特点

       双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子(或其他不凝气体)在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。所以，双锥回转真空干燥机表现为一下特性：

    1、真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。

    2、由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。

    3、真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。

    4、由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。

811电池材料-高镍系三元专用重载型双锥真空干燥机与传统干燥实际应用比较

    1、同一批物料通过双锥真空干燥机进行烘干时，磁性异物引入量远远低于闪蒸干燥与盘式干燥等传统干燥方式，在电池制备过程中，提高了电池的安全性能。

    2、锂离子电池高镍三元811滤饼经双锥真空干燥后其化学成分未发生变化，其分散性及产品一致性优于同属于静态干燥的烘箱干燥。

    3、采用双锥真空干燥的锂离子电池高镍三元811的筛上物含量低于闪蒸干燥、盘式干燥及烘箱干燥，产品一次成品率*。

    4、烘干同一批物料，双锥真空干燥消耗的能耗低于其他传统干燥方式，如闪蒸干燥、盘式干燥及烘箱干燥，降低了生产成本，提高了劳动效率。