产品展厅
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目前在制药或化工领域中，干燥设备普遍存在以下问题：① 干燥时间长，热效率低，混合效果不佳；② 物料粘壁，结块，需再次加工；③ 设备物料残留，交叉感染，设备清洗困难，产品易污染；④ 产品在干燥时通常会发生结块现象，水分被锁在硬块中无法获得良好的干燥结果，而安装破碎刀能够有效地解决这个问题，同时带来的好处是，湿料不会被沾在器壁上搅拌器接触不到的地方。然而，耙式干燥和锥式干燥的内部结构在安装破碎刀方面是受到限制的。⑤ 在清洗方面，由于耙式干燥底部*处为一条线，致使清洗液和溶解的产品无法完全排净，而且残留较多，GMP符合性一般。而锥形干燥由于底部空间狭小，加上搅拌轴是竖直安装的，设备底部区域不在喷淋球清洗范围之内，带来清洗上的困难。
球形干燥机是新型的药品生产使用的真空搅拌干燥设备，经过高度工程化和精密加工的新型设备，能利用热输入进行高效混合和真空状态下的产品干燥。用于制药、化工及易燃、易爆行业生产中。球形干燥机把球形容器的耐压、表面积大、内腔无死角等诸多优点引入到物料的干燥中，构成一种新型的干燥机。但目前很多物料在使用市场上的球形干燥器进行干燥的过程中容易团聚结块，导致水分被锁在物料硬块内无法得到有效干燥，干燥效果不明显，而且耗时长。
常州百得干燥针对很多物料在干燥过程中容易团聚结块，导致水分被锁在物料硬块内无法得到有效干燥等问题，研制开发了新型球形真空干燥机，干燥主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，干燥器主体安装有将原料破碎制粒的破碎装置，用于防止原料泄漏的安装在上球体之间输出轴的密封装置，用于滤出料液的过滤装置和用于搅拌干燥混合反应的搅拌装置。该多功能球形干燥器增加了破碎结团成块物料的机构，能够获得颗粒大小较为均匀的物料，能够改善干燥效果、缩短干燥时间，获得颗粒大小均匀的物料。
多功能球形干燥机 混合破碎真空干燥机 工作原理
在加入物料前，首先通过球体开合装置旋转下半球与上半球闭合，利用油缸驱动卡箍回转关闭快锁，然后关闭出料阀。打开进料阀注入物料，关闭进料阀，开启加热系统和真空系统及干气密封系统，搅拌桨和破碎刀开始运转，同时启动除尘过滤器。
物料干燥一定时间后，打开真空取样阀抽取少量样品以检测其是否达到成品要求。物料干燥完成后关闭真空系统，除尘过滤器和破碎刀停止工作，打开放空阀，适当降低桨叶片的转速，*开启出料阀取出成品。
多功能球形干燥机 混合破碎真空干燥机 主要特点
多功能球形干燥机 混合破碎真空干燥机是针对高效无菌干燥工艺要求开发设计，解决热敏烘干难题，通过无菌工艺整合实现全过程无菌生产、满足CGMP要求，干燥效率与全开动态干燥机相同，干燥均匀。出料残留更少，CIP效率更高。
(1) 球形真空干燥器主体分为上球体和下球体，上下球体之间通过铰链连接，方便无死角清洗设备，特殊的结构设计，具有干燥、混合功能。
(2) 干燥效率：是双锥效率的2～4倍，是单锥效率的1.5倍，是烘箱效率的5～10倍，不结块、不起球、满足CGMP要求。
(3) 高效无菌干燥：干燥全过程绝不污染物料，也不受外界污染，满足CGMP要求。
(4) 全密闭工艺对接：与分离设备、粉碎、分包设备实殃全密闭对接,实现无菌生产。
(5) 用途广泛：药品中间体、原料药、无菌粉及其它食品、化工粉体温料的干燥，对母液制备干粉也有良好的效果。
(6) 智能化控制系统：自动控制柜、防爆操作箱、实现正、反转、间隔延时、无级调速、自动出料 , 可实现PLC程序控制。
多功能球形干燥机 混合破碎真空干燥机 技术改进
(1) 球形真空干燥器减少了物料结块，使得物料颗粒更细小、均匀，水分更容易蒸发，从而改善了干燥效果，显著提高了干燥效率、缩短了干燥时间；
(2) 新型中搅拌桨、破碎刀都采用可拆卸形式，同样方便清洗和维修；三叶搅拌混合效果佳；容积大，效率高；混合均匀，没有死角；高速粉碎，减少结块；
(3) 混合均匀，没有死角
球形干燥的搅拌在各个方向搅拌的力度和方向是一致的，所以在混合上是对称的，混合效果较好。而耙式干燥和锥形干燥在径向和轴向的搅拌是不均匀，而且在边角存在死角，容易导致混合后产品均一性出现问题。
(4) 快速以及容易的清洗
球形干燥的结构十分简单，其容器为球形，所以从中心到球壁是三个方向都为对称，理论上只要在球心设置一个喷球就可以将干燥器所有的位置都清洗干净。在实际中也只需要2～3个喷球就可以进行在线清洗和在线灭菌。
(5) 除尘过滤器采用高压反吹结构，物料基本无损耗。
(6) 可以全开，方便检查
顶部驱动球形干燥器可以通过旋转球体下半部，很容易地打开整个干燥器，允许在任何时间快速检查；这个操作可以简单的通过轻触按钮，利用液压部分回转执行器打开快锁来实现。
(7) 除尘过滤器采用高压反吹结构，物料基本无损耗。
(8) 新型中搅拌轴倾斜设置，出料阀竖直设置，利用物料的重力作用实现更顺畅地出料。
