众所周知，反应、萃取、蒸发、浓缩、结晶、过滤、洗涤、干燥是化工、医药、食品等行业十分重要的单元操作，一般要有反应釜、蒸发器、结晶机、过滤机、干燥机等多种设备来完成。这些设备分别都有各自的配套装置，因而占地面积大、造价贵。此外，单元与单元间物料的搬运或输送也较困难，不但劳动强度大，还易造成物料的走失和浪费。对易燃易爆、有毒或剧毒的物料，或不允许有污染的生物制品、药品、食品等，要求密闭操作，这时反应、过滤、干燥等各单元操作设备间物料的输送难度就更高，有时常常会因此而导致整套装置处于不能完全正常操作的状态。此外，还存在劳动强度大、生产周期长、能耗大、效率低以及影响产品质量等许多问题。

       针对上述情况，常州百得干燥研发的新型反应过滤洗涤干燥四合一，经客户生产实践经验为基础，不段改进创新，现其技术渐趋成熟。近年来，随着制药化工行业的快速发展，在苛刻腐蚀环境中，如石化、烟气脱硫、氟化工、纸浆和造纸、航天应用，酸性环境等工业领域中，反应过滤洗涤干燥四合一耐腐蚀结构的设计和研发则更重要，而碰到这些物料总不能都采用哈氏合金等贵金属材料。所以百得干燥在这方面做了大量的设计研发工作，研究出了较合理的耐腐蚀结构，既解决了很多强腐蚀介质的过滤洗涤问题，同时在价格上也能让用户接受。

       反应过滤洗涤干燥四合一选材，各等级不锈钢合金材料能够满足大部分生产使用要求。但是腐蚀性强的物料(*酸碱，高含量氯离子等)在某些生产中不可避免，此类情况的选材就需比较谨慎，权衡考量一般从三方面出发：

    一、材质耐腐性

       一般氯离子含量物料，从常态到高温烘干，钛材的耐腐性表现优异，甚至对浓度在1%以下的盐酸仍可稳定适用；高浓度盐酸、*等强性腐蚀溶液，哈氏合金为市场成熟应用的*材质；非金属材质如聚四氟乙烯等，耐腐性也比较稳定，但是在设备应用过程中易产生涂层剥落等问题，在第三点中会有详细阐述；

    二、材质制造工艺

       与钛材优异耐腐性稳定性能同样为人所周知的是其加工工艺的难度，钛材材质特殊，典型的问题就是不可与其他材质直接焊接；但是从应用成本考量，纯钛选材不太被接受，百得干燥针对此类应用进行工艺研发，形成一套“复合钛加工”的工艺方案，在各种合金基础上复合钛材进行设备整体加工，从钛材*成功应用已积累了10年工艺经验。哈氏合金等贵金属材质加工与不锈钢合金材质工艺接近，但是在复杂结构的加工过程中，细节的把控至关重要，例如针对可通控温媒介的螺带式搅拌，成熟的加工工艺在设备使用寿命及稳定性上方能体现(如加工工艺不成熟，搅拌有可能在设备使用不到一年就产生泄露、偏摆度超标的情况)。非金属涂层材料的加工，在反应釜行业应用广泛，针对稍复杂的结构进行涂层，其工艺的适应性及稳定性大大降低。

    三、使用寿命、性能及稳定性

       保证正宗材质的前提下，设备制造工艺是决定后期设备使用寿命及期间稳定性的最关键因素。金属材料传热效果大同小异，在换热工艺过程中是*材质；且在不同温度交替使用情况下，即使是不同合金材料都有接近的收缩比，普遍比较稳定性。

       涂层型设备首先会影响换热效果，很大程度上降低干燥效果；再者，由于基础材质和涂层材质的热胀冷缩性差异大，在冷热交替使用过程中涂层易剥落，且后期修复工作修补效果不理想；在不得不选择非金属材料的情况下，将干燥工艺分离单独是推荐的一种方案；但值得留意的是，非金属材质设备在过滤介质的选择上有一些弊端，一般金属过滤介质也将不适用，而非金属过滤介质必须采用介质保护结构，此配置为多孔结构，不论是采用纯非金属材质(强度差)还是涂层工艺(复杂结构涂层工艺难度大，稳定性不理想)都存在后期维护费用高的问题(使用寿命一般几个月，涂层修补效果不理想)。

       综上所述，三个方面的平衡考量也可以归结为客户选型最关心的性价比问题，筒锥式反应结晶过滤洗涤干燥多功能设备耐用型材质附加高精度加工工艺所得高品质的设备在后期多方面将给客户带来可预见回馈：设备运行稳定、使用寿命长(百得客户反馈最长使用已达10年之久)，维护成本低；工艺过程效率高，节能能源，产量增加；产品纯度高，质量提升等等。