一般来说，在原料药生产中，结晶后物料大多需经分离、干燥与混合，此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制，而用于这一过程生产的经典设备是双锥回转真空干燥机。在长期使用过程中发现其干燥强度、真空度等指数不稳定，色泽、颗粒、含湿量、收率等参数无法满足工艺设计要求。

       原料药精烘包专用设备单锥高效混合干燥机是百得干燥开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，专为取代真空双锥回转干燥器而设计。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。真空单锥干燥系统采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。

原料药精烘包专用设备单锥高效混合干燥机  工作原理 

　　因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥，真空单锥干燥机的混合性能极其优越。热量通过夹套容器壁传导至产品以使残余溶剂和液体快速蒸发。整个容器处于真空状态下运行，通过降低饱和蒸发压力的方法排除湿气来帮助干燥物料。

　　将以上机制综合起来是对热敏性材料，脆性材料，含有溶剂材料进行干燥的*方案。通过加热夹套和真空操作，螺杆式混合机可以保证：快速的干燥时间，低能量消耗，快速高效去除蒸汽，充分回收溶剂，并且在干燥后将最终湿度降到0.5%以下。

　　真空单锥干燥机的设计可以保证在产品区域内没有混合的死角。锥形的容器形状保证了容器可以快速地自行排空、并且无产品残留，以便于清洗。因产品完全暴露在加热表面区域下以助于快速干燥， 真空单锥干燥机的混合性能极其优越。

　　在高强度混合应用中温度控制至关重要,特别是在医药行业中加工热敏性材料，例如蛋白质和脂肪的混合。为了达到所需的要求，容器壁由夹层包裹以保证混合桨和容器壁间良好的热传递效率。

原料药精烘包专用设备单锥高效混合干燥机  工艺流程图

原料药精烘包专用设备单锥高效混合干燥机  主要结构

   1、搅拌器：采用低剪切力的螺带搅拌桨，在低转速低能量消耗下轻柔混合物料。混合的强度和混合时间都较低。在传统的夹套加热的基础上，加上螺旋桨的内部热量，使整个加热区域达到容器的140％，大大提高了加热效率。

   2、筒体：筒体包括封头和锥形筒体组成，封头和筒体有夹套加热和保温，开有必要的人孔、工艺管口、视镜。设置有搅拌器轴密封、底部出料阀，上部进料阀，粉尘过滤器。

   3、粉尘过滤器：粉尘过滤器由保温加热的外筒体、滤芯、反吹及清洗装置组成。

   4、机封系统：将机封密封液作为外部液体屏障和安全的机封指示系统，机械密封产品与连接部件符合GMP标准，罐内充满无菌水液体运行，它可以被循环并可以完全排空的液体系统运行式符合GMP标准。

   5、充气密封半球阀：本半球阀是为满足单锥真空干燥机进料、出料的特殊需要而设计，该阀按照精密的公差标准来制造，结合特殊结构形成了良好的真空和压力密封环境，标准的充气密闭设计，无死角、易清洁，符合GM标准，可在线清洗。