目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对材料进行过滤分离。这些设备多数功能单一，劳动强度大，操作中物料损失大，更值得关注的是，这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害操作者的健康。干燥设备的使用也存在一些问题，比较突出的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥方式，既不利于经济，也不利于环境，影响产品质量，必须尽快改善。

      为克服上述机组设备组合存在的问题和不足，满足化工向高品质、高附加价值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研究开发，终于开发出集过滤、清洗、干燥为一体的溶解过滤洗涤干燥 多功能萃取反应釜，实现了装备技术性能的大幅改善，从结构设计应用该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

溶解过滤洗涤干燥 多功能萃取反应釜  工作原理

      新型溶解过滤洗涤干燥 多功能萃取反应釜为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置加热套管，可以加热或冷却物料，在多功能三合一内部设置改变与中空轴角度的导向中空螺旋搅拌装置，对物料进行搅拌和提升，出料时时从锥底排出成品。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

      在结晶阶段，反应后的物料从上部加入，独特的搅拌结构使材料在机内均匀搅拌，同时加热或冷却夹套、锥体和中空轴、中空螺旋叶，使材料在机内充分结晶。在过滤阶段，本机可以在机内加压或抽真空过滤材料使其干燥，加入清洗液，在机内多次自动再浆漂洗晶体，达到漂洗要求后使其干燥。在干燥阶段，筒体、锥段、中空轴、中空螺带同时加热材料，上部抽真空，物料在真空密闭工况下进行低温干燥。

溶解过滤洗涤干燥 多功能萃取反应釜  工艺流程

     (1) 搅拌反应

      将需要反应的物料从设备上部的供给口放入，启动马达和减速机，使中空主轴和空心搅拌螺带顺时针方向旋转，独特的搅拌结构能够在机内充分搅拌材料，使其充分反应。在反应过程中加热或冷却物料时，将热介质或冷媒通入主机和锥体夹套、中空轴和空心搅拌螺带。热媒和冷媒不断循环，可以加热和冷却物料，满足反应所需的工艺条件。

     (2) 压滤或真空过滤

      在反应结束时，打开较低的滤液出口，在设备进入压缩空气或氮气中，将固液混合物进行压滤工艺，同时也可以真空真空吸滤。过滤时顺时针旋转空心轴和空心螺杆，提升物料，旋转空心螺杆时限制滤饼层的厚度，在薄滤饼层的条件下过滤材料，提高过滤速度。对于容易过滤的材料，过滤时不搅拌，可以直接过滤材料使其干燥。

     (3) 可多次洗涤过滤

      有些材料过滤后必须多次漂洗。反应过滤干燥多功能机是反复漂洗材料的理想设备。材料在机械内压下干燥后，在上部清洗液入口加入清洗液，用中空轴和中空带的搅拌均匀地再浆滤饼，再浆均匀地搅拌后，可以压干材料。如果洗涤一次不够，可以进行多次洗涤，再重复上述步骤几次，操作方便，劳动强度很低。

     (4) 真空干燥出料

      滤饼经过过滤、洗涤、干燥后存放在机器内，热媒加入筒体夹套、锥段夹套、空心轴和空心螺带内加热，空心轴和空心螺丝带仍然顺时针旋转，物料上升并充分搅拌，真空泵入设备顶部，使物料在真空中干燥。空心轴加热外，空心轴和空心螺旋带从内部加热，在真空条件下进行干燥。