目前，我国化工采用离心机、板框式过滤器、抽真空过滤器等设备对材料进行过滤分离。这些设备多数功能单一，劳动强度大，操作中物料损失大，更值得关注的是，这些设备一般是开放的操作，容易对环境造成污染和危害操作者的健康。干燥设备的使用也存在一些问题，比较突出的是溶剂不能完全回收和粉尘采集装置不足，一些生产企业采用露天干燥方式，既不利于经济，也不利于环境，影响产品质量，必须尽快改善。

      为克服上述机组设备组合存在的问题和不足，满足化工向高品质、高附加价值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研究开发，终于开发出集过滤、清洗、干燥为一体的多功能过滤后洗涤沉淀的方法 过滤洗涤干燥机，实现了装备技术性能的大幅改善，从结构设计应用该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

过滤后洗涤沉淀的方法 过滤洗涤干燥机  工艺流程

    (1) 搅拌反应

      将需要反应的物料从设备上部的供给口放入，启动马达和减速机，使中空主轴和空心搅拌螺带顺时针方向旋转，独特的搅拌结构能够在机内充分搅拌材料，使其充分反应。在反应过程中加热或冷却物料时，将热介质或冷媒通入主机和锥体夹套、中空轴和空心搅拌螺带。热媒和冷媒不断循环，可以加热和冷却物料，满足反应所需的工艺条件。

    (2) 压滤或真空过滤

      在反应结束时，打开较低的滤液出口，在设备进入压缩空气或氮气中，将固液混合物进行压滤工艺，同时也可以真空真空吸滤。过滤时顺时针旋转空心轴和空心螺杆，提升物料，旋转空心螺杆时限制滤饼层的厚度，在薄滤饼层的条件下过滤材料，提高过滤速度。对于容易过滤的材料，过滤时不搅拌，可以直接过滤材料使其干燥。

    (3) 可多次洗涤过滤

      有些材料过滤后必须多次漂洗。反应过滤干燥多功能机是反复漂洗材料的理想设备。材料在机械内压下干燥后，在上部清洗液入口加入清洗液，用中空轴和中空带的搅拌均匀地再浆滤饼，再浆均匀地搅拌后，可以压干材料。如果洗涤一次不够，可以进行多次洗涤，再重复上述步骤几次，操作方便，劳动强度很低。

    (4) 真空干燥出料

      滤饼经过过滤、洗涤、干燥后存放在机器内，热媒加入筒体夹套、锥段夹套、空心轴和空心螺带内加热，空心轴和空心螺丝带仍然顺时针旋转，物料上升并充分搅拌，真空泵入设备顶部，使物料在真空中干燥。空心轴加热外，空心轴和空心螺旋带从内部加热，在真空条件下进行干燥。

过滤后洗涤沉淀的方法 过滤洗涤干燥机  技术优势

    (1) 多用途一体机可在单机上完成反应、萃取、过滤、反复过滤、洗涤、干燥等操作，直接获得成品。

    (2) 操作弹性大，可通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导轨等调节操作周期，适应工艺条件的变化。

    (3) 该机能在过滤介质表面形成薄滤饼，无滤饼过滤，单位过滤面积过滤速度高，设备结构紧凑。

    (4) 具有良好操作环境的全封闭系统，特别适用于处理不允许污染的有毒、易燃、易爆危险产品和新鲜食品生物制品。

    (5) 既能洗涤，又能过滤。特别是需要漂洗物料时，在悬浮状态下彻底清洗，zui后过滤，减少材料的搬运，减少浪费，所以加工的产品质量很高。

    (6) 可用于反应、过滤、干燥3种操作，完成3个机组设备的作用，大大降低设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等。

    (7) 该机动力消耗低，挤压蛋糕比普通平板式三组水分低，操作方便。

过滤后洗涤沉淀的方法 过滤洗涤干燥机  技术参数表