单锥真空干燥机 单锥真空螺带干燥机是百得干燥根据精细化工行业精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的工艺设计和制造技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶剂的产品。单锥脉冲混合干燥机适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。

     随着现代化学工业的发展，化工生产趋向大型化与规模化发展，单套生产装置的产量越来越大，单锥真空干燥机也逐渐向大型化发展。此时单锥干燥器的直径增大，锥体加长，特别是当夹套压力高于1.0MPa时，内筒壁厚增加，给真空单锥干燥机的设计和制造工作增加了难度，相应地也提高了设备的制造费用。因此，通过选择合适的夹套结构来达到器壁减薄、内筒承压能力增强的目的是比较经济合理的。

单锥真空干燥机厂家 单锥真空螺带干燥机半圆管夹套设计制造所存在的问题与分析

    螺旋半圆管夹套(下简称半管)设备在欧美国家已较普遍使用，且德国于1979年已形成规范化。半管设备与普通夹套容器相比，具有筒体受力好、传热效率高、节能及节约钢材用量等优点，是目前较为合理、先进的夹套结构。常州百得干燥深入一些有承担制造的厂家进行了调研，了解到半管夹套容器的制造问题是影响其推广应用的主要问题之一。

  (1) 单锥真空干燥机厂家 单锥真空螺带干燥机半圆管夹套设计制造 半管成形问题

    有的厂家制造这部分半管是采用现成的圆管，根据筒体外径卷制成形，然后划线。划线后上铣床铣去管子的一半(不能用了)制成。因此这部分半管消耗较多，加工量也较大，其相对费用较高，且加工后的半管内径又难于保证圆度。

  (2) 单锥真空干燥机厂家 单锥真空螺带干燥机半圆管夹套设计制造 筒体自重非圆问题

    由于此类设备较长，因此只能采取把设备放倒后在筒节上组对、组焊半管。由于设备本身筒体的自重作用，即使在滚圆加工时很回，但其放倒后就变得不圆了。而有的厂家没有采用任何措施，直接将半管组对、组焊在筒节上，这就给设备以后使用中造成了隐患。

  (3) 单锥真空干燥机厂家 单锥真空螺带干燥机半圆管夹套设计制造 螺旋半管与筒体组装问题

    将制成的半管先固定在器壁上，然后焊半管间的对接焊缝，这样加工工艺造成了半管焊后没有了收缩余地。因而在半管的对焊缝间将留下较大的装配应力，这一装配应力一般表现为拉伸应力，极易造成焊接裂纹，降低焊缝的抗拉强度。因此其加工工艺有待于改进。

    单锥真空干燥机螺旋半圆管夹套式反应器技术要求高，结构复杂，制造困难大，必需充分考虑其制造，装配过程中的难点，预先制定合理的工艺措施和制作必要的辅助工装。制造过程中严格按照图纸和工艺要求使零件成形，装焊过程中防止大法兰焊后变形，提高盘管和筒体焊接质量以及控制好各个关键难点。