闭路循环干燥机是一种技术先进，无废气和粉尘排入大气，不会引起环境污染的新颖干燥装置。它具有干燥成品质量好，干燥速度快，操作安全，能全部回收溶剂，产品消耗成本低，设备投资回收期短等优点。可广泛运用于石油化工、精细化工、轻工、医药、食品、农药、颜料中间体、化工助剂和生物工程等领域中，含有热敏性、易燃易爆溶剂的物料和某些遇空气即变性、吸湿的特殊物料的干燥。

    闭路循环干燥机不仅能有效地干操湿物料，而且可直接在闭路循环系统中实行快速和方便冷却产品，还能确保产品不会被吸潮和水解。实践证明，在操作温度不超过40℃的条件下，能成功地将产品含湿率降至0.02%～0.1%。

闭路循环流化床干燥机 氮气闭式循环干燥器 工作原理

    采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。通常，在湿物料挥发分为有机溶剂的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质；而当其挥发分为水时，则采用低露点的空气(如无热再生压缩干空气，露点-40℃)作为干燥介质。

    在闭路循环干燥过程中，蒸发出来的挥发分被连续地冷凝成液体而去除，已去除液体溶剂的干燥介质经加热后重新循环使用。由于冷凝去除液体后，干燥介质挥发分的含量降低，重新加热后，其相对湿度将进一步减少。因而这时候干燥介质就拥有较大的载湿能力，为深度干燥创造了条件。这就是闭路循环流化床千燥系统之所以能在较低操作温度下，有效地将产品干燥至极低含湿率的原因。

闭路循环流化床干燥机 氮气闭式循环干燥器 优势对比分析

   (1) 抗氧剂168干燥条件

    每批产量800kg，湿料含挥发分(甲醇)6%，干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.3%,粒度24～150目。

   (2) 原干燥装置使用情况

    采用双锥回转真空干燥器，每批产量800kg，干燥时间6～8h。产品易过热和结团，*因产品质量和生产能力等原因，该干燥器被废弃。

    采用两级气流干燥器，*级用作干燥，第2级用作冷却。生产中发现部分产品有熔融和水解现象，尤其在产品冷却时，因吸入空气而受潮和水解，严重影响质量达标。为进一步提高产品质量，决定废弃该干燥装置。

   (3) 闭路循环干燥机的使用情况

    每批产量800kg，干燥时间lh。干燥成品含挥发分(甲醇)0.06%溶剂全部回收，干燥产品可直接在闭路循环系统中实行快速冷却，将产品直接输送到包装工序，成品没有熔融和水解现象，产品质量明显提高，操作环境清洁、文明、安全。