橡胶促进剂M(化学名称为2-硫基苯并噻唑)本身既是重要橡胶促进剂，又是合成其他促进剂的重要中间体，它具有优良的硫化促进性能，用途较广、消耗量大，是合成其他后效性促进剂(如噻唑类促进剂、次磺酰胺类促进剂)的母体，比如橡胶促进剂DM、CZ、NS、MZ等都来源于母体M。

    促进剂MBT(M)是橡胶硫化促进剂中产量zui大的产品，酸碱法M的优势是质量好，纯度高，橡胶制品应用效果好。但目前国内普遍采用的酸碱法M生产工艺存在精制工艺原料消耗高、环境污染严重等问题。产生的废水具有盐分高、污染物浓度高且难降解的特点，废水处理难度大。同时酸碱法M生产工艺还存在废气和废渣排放问题。促进剂M的清洁生产技术也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。

橡胶促进剂M的清洁生产工艺分析

    橡胶促进剂M的清洁生产也成为橡胶助剂行业近几年的技术开发热点和难点。M清洁工艺采用的是溶剂法，用有机溶剂代替了原本的碱溶、酸析等工序。原来生产1吨M要稀碱液、稀硫酸和工艺水共20多吨，现在变为不使用带水溶剂。不带水自然就不产生废水，真正达到源头治理的目标。以国内年产20万吨促进剂M计算，在全行业推广后，年可减少废水产生量400万吨，减少无机盐(硫酸钠)外排10万吨以上，减少COD排放量800吨，废渣、废气实现综合利用。

橡胶促进剂M的清洁生产 安全性要求

    环保、安全、高效的新型有机溶剂选择是溶剂法提纯M的关键，现有萃取溶剂法主要有溶剂结晶法、蒸馏-萃取法、固液萃取法、液液萃取法等，但是技术都还不够完善。

    目前有机溶剂可以选择甲苯、二硫化碳、苯胺、苯等。

  (1) 用二硫化碳作溶剂，成本控制和安全控制是突出的问题，虽然质量稳定，产品能够达到国际要求，但是由于二硫化碳易燃易爆，安全性有待提高。   

  (2) 用苯胺做溶剂时，苯胺稍溶于水，会造成溶液中的苯胺量升高，不利于生产。

  (3) 用苯和甲苯为溶剂，对树脂溶解度小，影响产品M的纯度，还要考虑溶剂的回收，而且苯和甲苯易燃易爆，安全系数低，易挥发在空气中造成溶剂的流失，导致生产成本的提高，同时也对大气环境造成危害。 

橡胶硫化促进剂M精制筒锥式过滤洗涤二合一 过滤洗涤干燥三合一一体机 过滤洗涤干燥器 工艺步骤

  (1) 萃取精制

    首先向反应釜中加入复合溶剂(复合溶剂为二硫化碳、氯仿和四氯乙烯的混合物)，开启搅拌及回流，调节搅拌转速；然后将常规高压法合成的2-巯基苯并噻唑粗品缓慢加入反应釜中，升温至60℃进行萃取精制；

  (2) 洗涤提纯

   保温结束后，降温至25℃，然后进行固液分离(固液分离后得到固体产物和混合溶剂母液，对所得混合溶剂母液进行蒸馏，得到混合溶剂重新利用)，采用复合溶剂对分离所得固体进行洗涤，洗涤后制得湿品；

  (3) 低温干燥

   将所得湿品进行干燥(干燥温度为110℃，干燥时间5h)，干燥后得到精制的硫化促进剂2-巯基苯并噻唑。

  (4) 所得产品精制促进剂M外观为淡黄色粉状，初熔点为175.0℃，HPLC分析显示，产品纯度为98.66%，收率为93.72%。

橡胶硫化促进剂M精制筒锥式过滤洗涤二合一 过滤洗涤干燥三合一一体机 过滤洗涤干燥器 技术特点

   (1) 一机多用，可在一台机内完成反应、萃取、过滤、反复多次过滤洗涤、干燥等多种操作，并直接得到成品。

   (2) 操作弹性大，能通过调整过滤压差、转速、螺旋挤压导程等调节操作周期，使之适应工艺条件的变化。

   (3) 该机可在过滤介质表面形成很薄的滤饼或者在无滤饼条件下进行过滤，单位过滤面积上的过滤速率很高，因此设备小而紧凑。

   (4) 全封闭系统，操作环境相当好，特别适用于处理有毒、易燃、易爆的危险产品及不允许有污染的鲜美食品生物制品药品等。

   (5) 既能浓缩，又能过滤。特别是需要对物料进行洗涤时，可先对物料进行浓缩，并在悬浮状态下进行彻底地洗涤，zui后再压滤，这样可减少物料的搬运，减少浪费，洗涤时不用再浆 ，加工出来的产品质量很高。

   (6) 可用于反应、过滤、干燥三种操作，使三个单元设备的作用在这一台设备上完成，从而使设备成本、占地面积、劳动强度、能耗等都大大降低。

   (7) 该机的动力消耗低，挤出滤饼一般比平板式三合一水分低，操作亦方便。

    随着国家对环保问题的日益重视，常州百得与科研机构加大力度对溶剂法M的关注研究，新研制成功的全密闭过滤洗涤干燥一体机可以满足溶剂法橡胶促进剂m精制提纯工艺安全性要求，真正实现M的清洁化生产，为橡胶助剂行业的长久发展打下坚实的基础！