氰酸酯树脂粉末反应过滤干燥一体机
2021-11-11
产品详情
- 价格：585000
- 产品名称氰酸酯树脂粉末反应过滤干燥一体机
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- 简介
氰酸酯树脂是一种高性能的热固性树脂，以其优异的介电性能、耐热性和机械强度而著称，在电子封装材料、航空航天复合材料等领域有着广泛的应用。氰酸酯树脂粉末反应过滤干燥一体机是专为这种特殊树脂的生产设计的一种高效集成设备。下面将对这种一体化机器进行简要介绍。
一、概述
氰酸酯树脂粉末反应过滤干燥一体机集成了化学反应、过滤以及干燥等多个工艺步骤于一台设备中，旨在提高生产效率、减少物料转移损失，并保证产品质量的一致性和稳定性。它特别适用于需要严格控制条件下的精细化工产品制造过程。
二、结构特点
主体部分：采用耐腐蚀不锈钢或其它适合高温高压环境的材料制成，确保长期稳定运行。
搅拌系统：内置高效的搅拌器，可根据不同阶段的需求调整转速，促进均匀混合及反应进程。
加热/冷却系统：配备先进的温控装置，能够实现快速升温和降温，满足特定工艺要求。
过滤单元：配置了高效的过滤组件，可以在反应结束后直接分离固体产物与液体介质。
干燥区域：设有专用干燥区，利用热风或其他干燥技术快速去除残留溶剂或水分。
控制系统：通过PLC等智能控制平台实现全流程自动化管理，包括温度、压力、流速等关键参数的精准调控。
三、优势
提高生产效率：通过整合多个工序到一个封闭系统内完成，大大缩短了整个制造周期。
降低成本：减少了中间转运环节所带来的物料损耗；同时由于使用单一设备代替多台独立装置，也降低了初期投资和后期维护成本。
改善工作环境：全封闭操作有效避免了粉尘飞扬等问题，提高了安全卫生水平。
易于清洁保养：简洁紧凑的设计便于定期清洗消毒，保持良好的卫生状况。
四、应用领域
此类设备不仅适用于氰酸酯树脂粉末的制备，还可应用于其他类型的高分子聚合物及其衍生物的合成过程中，如环氧树脂、聚酰亚胺等。
五、未来发展
随着新材料科学和技术的进步，预计这类多功能集成式生产设备将在更多高科技产业中得到广泛应用。同时，针对环保节能的要求，未来的机型可能会更加注重能源的有效利用以及废弃物处理等方面的技术创新。
总之，氰酸酯树脂粉末反应过滤干燥一体机凭借其独特的优势，在推动相关行业向更高层次发展方面发挥着重要作用。随着技术不断革新，相信这类设备将会变得更加智能化、绿色化，为客户提供更 的服务。
新型氰酸酯树脂分离提纯过滤洗涤干燥机 工艺设计
常州百得研制的全密闭过滤洗涤干燥机是一种能达到国外产品技术指标，且成本低、环保效果好的氰酸酯树脂分离提纯的专用设备。设备具体工艺步骤如下：
(1) 合成反应
随即将甲溶液在-5～0℃温度环境中滴加入反应釜中，滴加速度以反应温度为准，即控制反应温度处于-5～0℃，滴加完毕，静置，并保持温度在处于-5～0℃环境中1.8～2.2小时；得反应物溶液；
(2) 第 一次水洗、分离
将反应物(反应物溶液)倒入清水中洗涤(静止半小时)，含反应物的溶剂与水分层(反应后的物料溶介在溶剂中，但不溶于水)；将上层的水分掉，取下层含物料的液体；
(3) 碱洗、分离：在前述下层含物料的液体中加入碳酸氢钠溶液进行洗涤，洗涤过程同前步骤；
(4) 酸洗、分离：往前步骤碱洗分离后的物料液体中加入硫酸溶液洗涤，洗涤过程同前步骤；
(5) 第 二次水洗
调整pH值得中性反应物溶液；将清水加入步骤6的物料液体中，再静置，待分层后分离；可重复2～3次，调整pH值；洗涤、分离完毕，得中性反应物溶液；
(6) 脱水、过滤：在前述中性反应物溶液中加入无水硫酸钠，进行脱水过滤，得滤液；
(7) 减压蒸馏：将前步骤滤液采用减压蒸馏工艺去除溶剂；得粗反应物；
(8) 重结晶
往粗反应物中加入甲醇进行重结晶，冷却过滤，再进行第三次水洗后真空干燥，制得甲基双酚F型氰酸酯树脂干品，纯度98.95％，熔点107.5℃。
新型氰酸酯树脂分离提纯过滤洗涤干燥机 技术优势
(1) 生产系统流程全密闭
由于全密闭物料传送系统的创新应用可以完全实现从结晶开始到分装结束的全封闭生产流程。锥形过滤洗涤干燥三合一是全封闭运行的系统，生产流程更加符合GMP要求规范。
(2) 安全环保
由于锥形三合一全封闭运行，能完全避免生产过程中溶剂对操作环境空气的污染，同时能减少因与毒性物质接触而导致操作人员中毒事故的发生。在环保和劳动保护呼声日益高涨的今天，这一优点更显得重要。
(3) 高速洗涤，由于此设备在洗涤操作时可以对滤饼进行重新搅拌混悬，使滤饼可以得到非常 的洗涤。
(4) 在加压或真空状态下操作，实现固液分离。过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好。
(5) 物料在容器内受热是紧贴容器内壁由内加热螺带自下而上旋转至容器上部，然后沿主轴呈涡流向下。物料在整个干燥过程中始终在分散运动，保证了均衡受热。
(6) 洁净生产。锥形过滤洗涤干燥三合一可密闭运行，并且装配有粉尘捕集器，完全收集干燥后产生的粉尘，能满足高洁净度的生产操作要求。
(7) 产品收率高，溶媒回收完全。因为整个生产系统是全密闭系统的操作，因此物料和溶媒可以 的完全回收，避免因物料遗漏、*和溶剂挥发而引起的浪费，具有很大的经济效益，特别是处理物料和使用溶剂价值较高时更是如此。
(8) 自动化程度高，且容易掌握。各流程分阶段进行，安全措施齐全，操作人员经过简单培训，即可以完成操作，而且大大减轻了工作强度。
(9) 针对腐蚀性强的材料，设备内部可以衬耐腐蚀材料，搅拌轴、机械密封和出料球阀部件由耐腐蚀性极好的特种合金制作。
(10) 过滤前可在机体内进行搅拌，混合、打浆处理，过滤后可在机体内进行清洗，再生处理，干燥等多种工艺操作。具有简化工艺流程，提高生 产效率，防止物料污染，物料更换方便，机电一体化等特点。同时使整个生产过程的厂房面积大幅度减少，降低客户的基础投资费用。
氰酸酯树脂现有生产由简单的混合加热制备，无法保证成品的质量，没有将多个分离提纯步骤集成化的设备，提纯能耗高，降低了氰酸酯树脂的分离提纯效率和提纯液的纯度。过滤洗涤干燥机分离提纯的氰酸酯树脂能达到国外产品的技术指标；具有转化为规模生产的条件和能力，为高分子材料的工业生产提供了一种新工艺。
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