全密闭结晶过滤洗涤干燥设备是一种高度封闭的多功能化工设备，集成了结晶、过滤、洗涤和干燥等多个工艺步骤。这种设备通常用于处理对产品质量要求严格的颗粒物料，如制药、化工和食品等行业。以下是全密闭结晶过滤洗涤干燥设备的主要特点和工作流程：

主要特点：
全密闭设计： 设备采用全密闭结构，确保在整个生产过程中物料与外界环境隔离，防止外界污染物进入，提高产品的纯度和质量。

多功能一体化： 结晶、过滤、洗涤、干燥四个工艺步骤集成在一个设备中，简化了生产流程，减小了设备占地面积，提高了整体生产效率。

先进的自动化控制： 配备先进的自动化控制系统，可以对温度、压力、搅拌速度等关键参数进行实时监测和调整，提高了生产的稳定性和可控性。

高效能源利用： 设备通常采用高效能源利用技术，减少了能源消耗，降低了生产成本。

安全性提升： 全密闭设计不仅有助于产品质量的保证，还提高了生产过程的安全性，防止有害气体或颗粒物质泄漏。

工作流程：
结晶阶段： 初始液体或溶液通过控制温度、压力等参数，在设备中进行结晶过程，形成固体颗粒。

过滤阶段： 结晶后的溶液经过过滤装置，进行固液分离，将溶液与固体分离。

洗涤阶段： 过滤后的固体颗粒进入洗涤装置，通过加入洗涤液等方式，去除表面的杂质，提高产品的纯度。

干燥阶段： 洗涤后的固体颗粒在设备中进行干燥，去除多余的水分，得到最终的成品。

卸料和清洁： 干燥完成后的成品通过卸料口排出，同时设备需要进行清洁，清除残留的物料和洗涤液，为下一次生产做好准备。

全密闭结晶过滤洗涤干燥设备的使用厂家应依据三合一设备的使用说明书和工艺操作要求制定设备的操作、维护、保养规程。三合一设备制造厂的售后工程师除了需要现场安装、调试设备外，也要对使用厂家设备的操作员、维护员进行培训，以便其掌握三合一设备操作、使用及日常的维护、保养等注意事项。

全密闭结晶过滤洗涤干燥设备  操作使用注意要点

(1) 对于有防爆要求的三合一设备，在进料前需要进行置换工艺操作。先将三合一罐内抽真空，再向罐内加入氮气，当压力达到设定值后通过放空口放空。循环进行以上步骤，直至检测到的罐内氧含量满足工艺要求。

(2) 在三合一设备的真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或

电动阀门时，应对电气控制程序进行安全联锁设计，只有当平衡阀开到位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。当真空阀、平衡阀采用手动操作时，操作人员应严格按照流程进行操作，避免设备的过滤介质在真空干燥过程中受到损坏，其常用的过滤介质为金属烧结网。除了要保证过滤介质上下压差平衡外，还需要避免物料中出现硬物，硬物会在搅拌时划伤过滤介质和设备内壁。

(3) 如果出料阀采用手动操作，那么就不能进行安全联锁设计，操作员应严格按照操作流程进行操作， 避免进行带压的危险作业。

(4) 三合一设备与物料接触的材质一般为S30408、S31603奥氏体不锈钢、S2205双相不锈钢及C276、C22哈氏合金材料。对于产品多样的三合一设备，更换产品前设备使用厂家需要核实三合一设备材质是否能满足待更换产品的工艺要求，应当确定设备共用的合理性，避免因盲目生产而造成设备腐蚀和不可挽回的经济损失。

全密闭结晶过滤洗涤干燥设备  日常保养

三合一设备的日常保养如得当则可以减少维修费用、降低产品成本，且有利于提高生产效率。三合一设备日常保养主要包括保持设备表面的清洁、设备零部件的润滑、螺丝的紧固，检查零部件、安全附件、仪表及电器等的运行状况。

(1) 设备表面清洁

三合一设备的外表面为亚光、抛光或拉丝处理，没有任何毛刺，易于清洁。清洁的过程中要保持外表面的干燥，防止清洗液渗入到设备其他部件中破坏润滑效果；不得用水冲洗上、下操作控制按钮箱，电器仪表等，防止电器原件烧毁。

三合一设备内表面平整光滑更利于清洁。食品或制药行业中三合一设备连续生产同一产品或阶段性连续生产数个批次时，宜选取适当的间隔时间对设备进行清洁，以防止污染物的出现与*，给下一批次的生产带来风险。制药类产品更换批次时必须对设备进行 清洁。非专用设备更换生产产品前，必须对设备进行 清洁， 以防止交叉污染。采用的清洁剂应对设备本体不产生任何腐蚀，操作规程对清洁剂的种类、用量应该有明确规定。

(2) 设备零部件的润滑要点

① 在设备每班次使用前需将升降装置的搅拌桨升至高处，并将升降装置及搅拌轴擦拭干净，涂少量硅油润滑，在摩擦副之间形成保护膜，避免金属与金属之间产生干摩擦，良好的润滑能有力地保证升降装置导向套长期可靠的工作。

② 传动装置减速机润滑油常选用黏度等级为VG220或VG320的矿物油或合成油。

选择合适的润滑油可以保证齿轮能被更好地润滑、散热，且不被腐蚀。润滑油的黏度是选择润滑油的重要指标，需要按照使用工况来确定工业齿轮油的黏度及种类。设备厂家的维修手册应提供齿轮箱润滑油的填充量、黏度等数据供用户参考。

③ 机械密封轴承、轴套建议采用润滑脂进行润滑，脂比油更易于在轴承座、轴套中保留。

三合一设备内各润滑点中润滑剂的选择要综合考虑操作、 环境温度等因素，温度低时宜选择黏度相对较小的润滑剂。另外，如要求三合一设备所用的润滑剂不能对产品造成污染时，则可以采用食品级或级别相当的润滑剂。

(3) 螺丝的紧固及零部件的运行状况

除了焊接部件，三合一设备中的一般部件都是通过螺纹进行连接。紧固后的螺丝在设备长期运转的情况下会出现松动现象，螺丝的松动可能导致三合一设备密封性不完整，或某运动部件间隙过大，使设备不能安全可靠地运行，所以需要及时紧固松动的螺丝。这类细小的工作需要做到眼勤、手勤，及时发现、及时处理。

(4) 检查零部件的运行状况可以通过目测、听测这两种形式进行判断。

目测主要检查油缸、油管及其接头、液压站有无渗油；液压油位是否高于视镜的1/2，液压站油温是否小于55℃；减速机机箱油位是否达到指定液位，减速机油封是否有渗油运行期间各密封点、各管口有无渗漏。听测主要检查液压油缸、减速机齿轮、轴承运行时有无异常噪音；机械密封轴承、摩擦副运行有无异常噪音；设备其他部分运行时有无异常噪音。

(5) 安全附件及仪表

三合一设备的罐体部分为压力容器。为确保生产操作的安全性，三合一承压罐体管口需要安装安全附件。从安全、清洁的角度考虑，建议三合一设备的安全附件采用*片装置。*片动作时应不产生碎片，且建议每1～2年更换1次。三合一设备安全附件如采用安全阀时应保持清洁，防止阀体弹簧被脏物附着或被腐蚀，铅封要保持完好。安全阀需要定期由具有校验资质的单位校验合格后方能使用，建议每年校验1次。

三合一罐体管口一般装有压力表用来显示罐内压力，在其使用过程中出现以下情况应停止使用：指针不归零或松动，表盘玻璃破碎，刻度模糊或铅封损坏。压力表的检定与维护要符合规定。

(6) 电器检查要点

① 检查上、下操作控制按钮箱各按钮有无松动损坏，指示灯是否正常指示。

② 检查三合一设备到电控柜的线路是否良好，并确保设备接地良好。

③ 清除电气部件的灰尘，检查电控柜内附件接线有无松动，接点、触点、绝缘是否良好。

④ 检查三合一设备各接近开关有无松动。

⑤ 检查视灯是否能正常照明。

⑥ 检查压力传感器、温度传感器、位移传感器等是否正常显示、传输数据。

⑦ 检测电器安全联锁功能是否完好。

⑧ 检测电控柜存放空间的湿度，如果湿度过大也会造成电气元件金属部分的锈蚀，这将导致设备工作不可靠，甚至发生故障。如果湿度过大需要进行除湿处理。

全密闭结晶过滤洗涤干燥设备  维护保养

三合一设备维护保养的主要目的是保证设备性能良好、运行稳定、安全生产、节能环保，为安全有序的生产提供可靠的保障。三合一维护保养主要包括以下几项内容：

(1) 清洗减速机齿轮箱，更换轴承、油封、润滑油，检查齿轮磨损情况；电机线圈是否老化。

(2) 液压站液压油、液压缸油封的更换。

(3) 升降装置铜套的更换。

(4) 机械密封轴承、摩擦副的更换。

(5) 密封圈、密封垫的更换。

(6) 紧固螺栓、螺钉、螺帽更换。

(7) 电器原件、开关、按钮的更换。

经维护后的三合一设备应具有以下状态：

(1) 稳定地运行，满足生产工艺的要求。

(2) 密封、传动装置等能达到设计及规定的要求，设备运转中无异常响声与噪音。

(3) 零部件齐全，安全防护装置运行良好。

(4) 三合一罐壁磨损、腐蚀程度没有超过规定的要求。

(5) 电器控制系程序运行稳定，仪器、仪表安全可靠。

(6) 传动系统正常安全可靠。

(7) 设备外观整洁，设备的自动联锁防护保险装置，安全附件及电气联锁装置齐全完好。