过滤洗涤干燥机是一种集成了过滤、洗涤和干燥功能的多功能化工设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。这种设备通过一体化设计，将这三个关键步骤整合在一个设备中，以提高生产效率、简化生产流程，并确保最终产品的质量。以下是过滤洗涤干燥机的主要特点和工作原理的介绍：

特点：
一体化设计： 过滤、洗涤、干燥三个步骤集成在一个设备中，减小了设备占地面积，提高了生产效率。

多功能性： 设备不仅能够进行过滤操作，还能进行洗涤和干燥。这种多功能性使得设备适用于多种物料的处理。

密闭设计： 通常采用密闭结构，防止外部杂质进入，确保产品在生产过程中的纯净度和质量。

自动化控制： 配备先进的自动化控制系统，能够实现对整个生产过程的 控制，提高了产品的一致性和生产效率。

节能环保： 设备设计考虑了节能环保，通过高效的能源利用和密闭结构，降低了能源消耗和有害气体的排放。

工作原理：
过滤阶段： 原始物料通过进料口进入设备，经过过滤装置进行固液分离。固体颗粒被滤出，而溶液或液体部分通过过滤介质，实现初步的固液分离。

洗涤阶段： 过滤后的固体颗粒进入洗涤阶段，通过加入洗涤液和搅拌等操作，去除固体颗粒表面的杂质，提高产品的纯度。

干燥阶段： 洗涤后的固体颗粒通过设备中的干燥装置，进行脱水和干燥操作。这一步骤有助于去除余留的水分，最终得到干燥的成品。

卸料： 干燥完成后的成品通过卸料口排出，可以进入下一个生产阶段或直接包装。

清洗和维护： 在生产过程结束后，设备需要进行清洗和维护。这包括清除残留的物料、洗涤装置和过滤介质，以确保设备在下一次使用前处于良好状态。

过滤洗涤干燥机的一体化设计和多功能性使其成为处理含有固体颗粒的物料的理想设备。在制药、食品加工、化工等行业，这种设备的应用可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量符合标准。

过滤洗涤干燥机(业内俗称“三合一”)能实现物料的过滤、洗涤、干燥、灭菌、卸料等连续工艺过程，其操作方式属于分批式操作(间歇操作)，广泛应用于制药、食品、农药、化工等领域，可以避免物料在转移过程中可能引起的物料损失、污染及环境污染。现有三合一的结构是平板式，但是在长期生产使用中发现一些缺陷，例如：圆形平底过滤面积小；侧面出料，导致出料不 ；干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。

为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，我公司进行了大量的设计研发工作，终于研制成功了集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能筒锥式反应过滤干燥机，实现了装备技术性能的较大改进，从结构设计到应用都紧跟制药行业相应法规要求。该设备具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，还兼有反应、萃取、结晶、浓缩、蒸发、混合、破碎等多项功能，属于改进型多功能设备。

三合一过滤干燥试验机 密闭结晶过滤洗涤干燥设备  工作原理

新型过滤洗涤干燥机为筒锥式结构，在圆筒体和下部锥体上设置有加热夹套，可对物料进行加热或冷却，在多功能机内部设置有空心轴和变角度变导程空心螺旋搅拌装置搅拌，对物料进行搅拌和提升，在出料时推出物料。在下部锥体内设置有结构较为复杂的圆锥形过滤装置，在设备底部有特殊设计的无死角快开出料装置或无死角气动出料球阀。

在反应阶段，反应物料从顶部加入，独特的搅拌结构可使物料在机内得到十分均匀的搅拌，并通过筒体夹套、锥体夹套及空心轴、空心螺旋叶的同时加热或冷却，使物料在机内充分反应。在过滤阶段，本机可使物料在机内通过加压或抽真空过滤滤干，并加入洗涤液，使物料在机内进行多次自动再浆洗涤，达到洗涤要求后再压干。在干燥阶段，筒体夹套、锥体夹套、空心轴、空心螺带同时对物料进行加热并在顶部抽真空，对物料进行真空密闭低温干燥，干燥后自动密闭出料。

三合一过滤干燥试验机 密闭结晶过滤洗涤干燥设备  工艺流程

1、搅拌反应

将需要进行反应的物料(固液、液液或气液)从设备顶部加料口加入，启动电机及减速机，使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，这时独特的搅拌结构可使物料在机内充分搅拌并充分反应。在反应过程中如要对物料进行加热或冷却，可在筒体和锥体夹套中以及空心轴和空心螺带中通入热媒或冷媒。热媒或冷媒不断循环，即可完成对物料加热或冷却，满足反应所需的工艺条件。

2、压滤或真空过滤

反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

3、可多次洗涤过滤

  有些物料过滤完以后，还要进行多次洗涤。反应过滤干燥多功能机用于对物料的反复多次洗涤是十分理想的设备。物料在机内压干后，可在顶部洗涤液入口加入洗涤液, 然后通过空心轴和空心螺带的搅拌，对滤饼进行均匀再浆，再浆搅拌均匀后再把物料压干。若洗涤一次不够，可进行多次洗涤，这时重复上述步骤多次即可，操作十分方便，劳动强度极低。

  以上述方法对物料进行洗涤，我们称之为间歇洗涤法。由于每次是把物料压干后再加洗涤液进行洗涤，因而操作时虽然开关阀门次数多一点，但用的洗涤液较少。该机也可对物料进行连续洗涤，即把洗涤液用泵或其它方法连续压入，利用洗涤液的压力进行过滤，空心轴和空心螺带则不断地搅拌，滤液从滤液出口连续排出，直至达到洗涤要求为止，*再把滤饼压干。这种连续洗涤的方法，一般比间歇洗涤用的洗涤液量要多，但操作更方便。

4、真空干燥出料

过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。

  干燥结束，打开设备下部的快开出料口，使空心轴和空心螺带按逆时针方向旋转(从顶部往下看)，机内干燥好的物料将自动被推向出料口。至此，一批物料的反应、过滤、洗涤和干燥过程结束。