现在对健康产品的需求不断上升，玉米低聚肽作为一种天然、安全、有效的生物活性物质，在国际市场上也受到越来越多的关注。我国的玉米低聚肽产品在国际市场上具有一定的竞争力，出口量逐渐增加。这将促使国内玉米低聚肽生产企业扩大生产规模，进而增加对多级流化床制粒喷雾干燥机的进口和采购需求。
随着人们健康意识的提升和老龄化社会的加剧，保健品市场呈现出快速增长的态势。玉米低聚肽具有多种保健功效，在保健品等产品中的应用日益广泛。多级流化床制粒喷雾干燥机能够高效地将玉米低聚肽溶液转化为高质量的颗粒状产品，满足保健品生产对原料的质量和形态要求，因此在保健品生产企业中有较大的需求。
玉米肽内置流化床式喷雾干燥器FSD是喷雾干燥设备发展至今非常成功的设计之一。它可以应用于多种类型的产品，特别是那些用传统的干燥技术很难做到粉末成形的产品物料。上排风喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾造粒技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，另一个重要的功能是可以很好的应用于热敏性产品的干燥成形。
百得干燥的玉米肽内置流化床式喷雾干燥器FSD 颗粒粒度均匀、球形度高工艺流程精密且高效，具体步骤如下：
(1) 精准喷嘴雾化：运用高压喷嘴进行雾化操作，雾化角度与雾化压力可依据物料的粘度以及预期的雾化液滴直径进行灵活选择。多喷嘴结构设计独具优势，各喷嘴之间的角度能够自由调节，以此满足生产不同团聚程度产品的需求，无论是团聚程度高的产品，还是团聚程度低的产品皆能实现。同时，雾化喷嘴周围设有低温空气流保护，确保雾化过程的稳定性。
(2) 高效干燥塔作业：干燥塔顶部中心热风口喷出的热气流以高速垂直向下运动，与热风口中心的雾化液滴充分混合，极大地强化了传热效果。热空气射流在扩散至干燥塔锥体底部后，折流向上返回。在此过程中，干燥形成的颗粒与空气实现分离，空气在向上运动时于塔壁形成环形风幕，有效将潮湿粉末与塔壁隔离开来，防止塔壁出现粘粉沉积现象。细粉经风选后，从塔顶部侧面出口进入细粉分离器；而颗粒则直接落至塔底的内置流化床。
(3) 内置流化床干燥冷却：物料在内置流化床中，于稳定且均匀的低温低湿环境下进行流态化干燥与冷却。这一过程极大限度地减少了干燥塔锥部的物料沉积情况。通过风选细粉，更易于生产出无尘化的颗粒产品。
(4) 振动流化床深度处理：利用振动流化床对产品进一步实施流态化干燥和冷却，确保最终得到的颗粒产品满足规定的湿含量与温度条件，且达到无尘化标准。流化形式采用活塞流，保证产品能够得到均匀的干燥和冷却处理，从而维持产品性质的一致性。此外，振动电机的频率和激振力可根据实际需求进行调节，以此精准控制流化干燥和冷却的时间。
(5) 细粉回流附聚优化：从空气中分离出的细粉，借助正压风被送至干燥塔雾化区，使其与液滴、湿颗粒发生碰撞、粘附，进而形成附聚颗粒。若要生产低程度附聚产品，细粉可选择被风送至内置流化床或振动流化床。
玉米肽内置流化床式喷雾干燥器FSD 颗粒粒度均匀、球形度高 性能优势
(1) 产品质量好：能生产出粒度均匀、球形度高的玉米低聚肽颗粒，颗粒的流动性、溶解性和分散性良好，有利于提高产品在后续加工和使用过程中的性能，且干燥过程中水分迅速蒸发，产品纯度相对较高。
(2) 生产效率高：料液经雾化后形成大量细小的雾滴，表面积大大增加，与热空气接触时，水分能够在极短的时间内迅速蒸发，一般仅需十几秒到数十秒钟即可完成干燥，可进行连续化大规模工业生产，提高了生产效率。
(3) 物料适应性强：可用于玉米低聚肽的溶液、悬浮液、乳浊液等多种形态的物料干燥造粒，对热敏性、高粘度、吸湿性强等不同性质的物料均有良好的适应性，能够满足玉米低聚肽生产过程中的各种需求。
(4) 能源利用率高：干燥过程在较低的排风温度下完成，相比其他干燥方式，能够有效减少热量的散失，提高能源的利用效率，降低能源消耗和生产成本。
(5) 操作维护简便：设备的操作相对简单，易于掌握，通过彩色大液晶触摸屏等操作界面，可实现全自动控制和手动控制相结合。设备的运行状态可以通过相应的仪表设备进行实时监控和调整，且维护保养相对容易，减少了停机时间，保证生产正常稳定。
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